FPC板面常見的表面污物、不均勻及解決方法！

表面污物

因為FPC印制板網(wǎng)印間是屬于潔凈間，所以，fpc，在網(wǎng)印抽風口處應(yīng)有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當?shù)膶嵤┮恍┚唧w措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關(guān)人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。

表面不均勻

在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

關(guān)于FPC柔性線路板補強方式的介紹
電子產(chǎn)品中FPC排線被廣泛使用，F(xiàn)PC排線是以聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性的可撓性印刷電路板。由于FPC排線機械強度小，易龜裂，故需要貼合補強材料以加強FPC排線的強度。?FPC排線補強片的種類有鋼片、FR4、PI和鋁片等，解決FPC排線的柔韌度特性，提高插接部位的強度，方便產(chǎn)品的整體組裝。?那么，F(xiàn)PC排線補強片貼裝方式有哪幾種呢？?

 1. 人工FPC排線補強貼裝方式?

  由于FPC排線種類多，尺寸大小不一，貼合的補強片種類繁多，所以目前采用人工方式為主，但人工手貼方式速度慢，精度差，對于拼板較多的FPC排線已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。?

   2. 沖貼FPC排線補強方式?

  采用沖貼設(shè)備對補強板沖壓成型，并將沖壓成型的補強板貼合在FPC排線上，為了實現(xiàn)貼合過程，需要將FPC排線運輸至沖貼設(shè)備處。在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將FPC排線放置在移送盤上，移送盤通過直線運動運輸至沖貼設(shè)備處，為了使得FPC排線對準已經(jīng)沖壓成型的補強板，需要多次進行直線運動完成對準過程，調(diào)整步驟較為復雜，fpc，耗時較多。?

   3. 吸貼FPC排線補強方式?

  采用龍門結(jié)構(gòu)，通過軌道運輸把FPC排線通過采用治具的方式運送至貼裝位置，貼裝頭進行MARK點定位，并在自動供料裝器上吸取補強片，通過視覺識別對補強片進行補償，進行精準貼裝。此種方式貼裝精度高，速度快，完全能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求。

今天重點講一下，焊接式的FPC的金手指設(shè)計技巧。

     硬件產(chǎn)品質(zhì)量做的好不好，設(shè)計占了一大半！

雙面金手指+過錫孔

雖然金手指對應(yīng)的焊盤只有一層，但是FPC的金手指不能只做一層。

FPC是非金屬基材，傳熱很慢。如果只有一層金手指，手工焊接的時候烙鐵熱量傳遞不過去，fpc軟板，就很難焊上了。

同樣，在焊盤上打的過錫孔，也是為了傳熱，并讓熔化的焊錫可以在上下層之間流動。

早期的工程師，只做了雙面焊盤。但產(chǎn)品生產(chǎn)的時候經(jīng)常有FPC斷路的情況。

后來發(fā)現(xiàn)，并不能怪FPC廠家做的質(zhì)量不好，而是應(yīng)力過大，fpc排線板，容易斷裂，必須通過設(shè)計手段來改進。

Zui后我們發(fā)明了“雙面走線+額外過孔”的方式，Zui終解決了這個問題，不管你怎么折，F(xiàn)PC都不會壞。

損壞的原因：FPC可彎折，是建立在銅箔整體被拉伸的基礎(chǔ)上的。FPC焊接之后，焊接面不能被拉伸。一旦被拉起，受力點集中在焊接面的邊緣，邊緣就會被拉斷。

改成了雙面走線后，其實沒有解決底面斷裂的問題，但因為有了兩層走線，斷了一層還有一層，就不會造成信號斷路了

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