如何預(yù)防松緊帶在生產(chǎn)過程中彎帶問題

在生產(chǎn)松緊帶的過程中，難免會出現(xiàn)一些突發(fā)癥狀，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)出現(xiàn)問題。如彎帶。當(dāng)遇到這些問題時，如何去預(yù)防呢？

首先我們先要了解彎帶是如何造成的,造成的原因一般有以下4種。

1、鋼扣穿的不均勻；

2、盤頭拉紗不平；

3、鋼扣位置不對；

4、接紗方法不對。

知道了造成彎帶原因，接下來我們就展開措施。

1、鋼扣穿法一定要按正規(guī)穿法，1組或2組穿法。

2、把較大較松的一邊，拉掉一些，直到和另一邊一樣平或少1-5圈即可。

3、鋼扣一般和織針距離，有一個鋼扣空的距離即可。

4、根據(jù)織帶的需要，分上下層接，或是分、左右接，一般都要分上下，一條帶上如有兩種以上做法或紋路，就要分開接。

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松緊帶在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些問題？

松緊帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題之一——起毛，提花織帶等織物起毛原因一般分為兩種:由于原料本身引起和織造過程中摩擦起毛。針對不同原因,實施不同的解決辦法。比如:(1)緯紗原料起毛。(2)鋼線尾摩擦緯線起毛。(3)緯紗邊線位置不當(dāng)引起起毛。(4)帶線鉤有花痕引致起毛。。(5)針損壞引致起毛。(6)筘格破損引致起毛。(7)經(jīng)紗本身起毛。(8)緯紗入針不完全。(9)壓帶板過高或過低。

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松緊帶在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些問題呢？

松緊帶在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題之一——寬度不一，織物寬度以客戶技術(shù)資料的要求為標(biāo)準(zhǔn),并控制在允許的上下偏差范圍內(nèi)。但在織造過程中經(jīng)常出現(xiàn)寬度不符的情況。比如:(1)鎖鏈邊或鋼線邊入錯筘。(2)緯紗出線有障礙。(3)緯紗原料粗細(xì)不一致。人造絲、棉紗很容易過粗或細(xì),直接影響寬度;(4)鋼線或魚絲線的粗細(xì)影響寬度。(5)緯紗供送問題。(6)盤頭送紗量及松緊造成。(7)筘格不符。(8)筘的位置移動。

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