2.1基于我國已引進(jìn)了QSL、ISA、Kaldo[g1] 工藝，新近云錫集團(tuán)又引進(jìn)了Ausmelt[g2] 等國外煉鉛工藝，凡采用高鉛渣熱態(tài)直接噴粉煤還原的工藝，由于鉛、氧化鉛、硫化鉛其沸點(diǎn)均較低，都存在煙塵率高、返料量大的問題。中南大學(xué)研究的氧氣側(cè)吹熔煉工藝，也存在同樣的問題。為降低鉛還原階段的煙塵率，我國自主開發(fā)的底吹熔煉和引進(jìn)的ISA法均采用液態(tài)高鉛渣鑄塊，鼓風(fēng)爐還原熔煉，有效降低了還原熔煉的煙塵率，且鉛、銀、硫回收率高，操作平穩(wěn)，易于掌握，故底吹熔煉獲得快速推廣。但鼓風(fēng)爐還原高鉛渣鑄塊，其液態(tài)渣的潛熱被浪費(fèi)，隨著焦炭價(jià)格的提升，煉鉛成本也上升，因此開發(fā)液態(tài)高鉛渣電熱焦直接還原技術(shù)，替代鼓風(fēng)爐，可以充分利用高鉛渣的潛熱，并將焦耗和煙氣量降至理論值，從而大幅度降低其煙塵率，降低熔煉成本，這應(yīng)是我國鉛冶煉技術(shù)今后重要的研發(fā)課題與發(fā)展方向。
2.2鉛冶煉技術(shù)與國外相比，我國鉛冶煉廠絕大部分規(guī)模小、裝備水平低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，綜合利用水平差，今后的發(fā)展方向應(yīng)該加大集中度，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，提高裝備水平，并建成鉛鋅聯(lián)合企業(yè)，發(fā)揮鉛鋅冶煉互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路，提高資源綜合利用水平。
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