在自動氬弧焊機焊接過程中，和其他電弧焊接一樣，焊接電流增加，等離子弧穿透能力增加。焊接電流總是根據管道或者不銹鋼板厚度來選定，電流過小，不能夠形成小孔，電流過大，又會因為小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此，電流只能限定在一定的范圍內，而這個范圍和其他焊接參數(shù)：如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)有關，在其他參數(shù)選定后，焊接電流和另一可變參數(shù)的關系為：焊接速度增加，相應的焊接電流也要加大；焊接速度降低，焊接電流要減小。等離子氣流量增加，焊接電流要減?。坏入x子氣流量減小，焊接電流要增加。

由于自動氬弧焊機可以大大提高焊接質量和生產效率，所以這種高能焊接方法在國內得到迅速發(fā)展。了解等離子焊接原理及影響其焊接的因素已經變得非常重要了。我們就等離子焊接的基本原理和影響起焊接的幾點重要因素做淺顯的介紹。

氬弧自動焊接設備通過采用連續(xù)的旋轉，并將邊緣向上滾動，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時，焊接過程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開焊接點。環(huán)縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費的總時間。

氬弧自動焊接設備是等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應用中特別有利。