鋼板： 603、675、GY4、GY5、GS80   
高強鋼主要用于制造高效率的切削刀具。低鋼高強鋼分析儀分析由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。 低鋼高強鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的低鋼高強鋼的主要鋼元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些低鋼高強鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高鋼萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。  
 低鋼高強鋼具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對低鋼高強鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。工具鋼分析儀分析鎢、鉬是低鋼高強鋼的主要鋼元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。 火溫度很高，接近熔點，   鋼其目的是使鋼碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。低鋼高強鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。 淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高。
至520~580℃范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同，回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是低鋼高強鋼的重要特性。