公司是專業(yè)生產耐磨鋼板（耐磨鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板）、耐磨鋼管企業(yè)，生產工藝由主持，擁有耐磨焊絲生產線33條，耐磨堆焊生產線15條，生產的耐磨焊絲綜合性能均達。產品廣泛應用于水泥、風機、礦山機械、冶金、電力、化工機械等行業(yè)。

    公司在同行業(yè)中推出了符合新標準要求的耐磨焊絲：堆焊硬度63度；在500°－　600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。可以卷曲，根據不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。

    公司技術力量雄厚，生產的耐磨復合鋼板，已通過《國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗中心》檢測。

    公司歡迎各界同仁、朋友光臨指導，洽談合作，共臻未來

山東億錦天澤鋼鐵有限公司專業(yè)銷售耐磨板，耐磨堆焊復合板，耐磨復合板，堆焊耐磨鋼板，復合耐磨鋼板，堆焊雙金屬耐磨板，經久耐用的選擇

 公司所生產的復合耐磨板和耐磨堆焊產品，在國外市場占有率已達到60%左右，產品覆蓋了包括鋼鐵、冶金、電力、造紙、礦產、水泥、煤炭、軋輥修復等耐磨和耐高溫行業(yè)；公司具有多品種、多規(guī)格產品，在各種場合和范圍內廣泛使用。

  生產工藝:堆焊工藝是采用目前先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠大限度發(fā)揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其的顯著特點。

1、良好的耐磨性 2、良好的耐沖擊性 3、較好的耐熱性 4、好的耐腐蝕性 5、可焊接、耐磨性能好

 我公司擁有雙金屬堆焊耐磨材料生產線，可根據客戶具體要求堆焊出不同用途和厚度的耐磨復合板，還可以對已經磨損的耐磨件進行堆焊修復，這樣既可以降低更換成本還能大幅度提高耐磨件的使用壽命。
  國產耐磨板：NM360、NM400、NM450、NM500瑞典耐磨板：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500自產堆焊耐磨板：常規(guī)厚度：5+3  6+4，6+6，8+4，8+6，10+4，10+6，碳化鉻堆焊耐磨板復合耐磨板，10+10，12+6，12+8整板版面：（1.4米*3.4米）（1.4米*3.5米）（2.1米*3.5米），特殊堆焊厚度及成品厚度可按客戶要求定做加工。億錦天澤耐磨復合鋼板優(yōu)勢：
 1．高抗磨損性能：全自動的數控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，UP6+4耐磨鋼板堆焊耐磨板，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上。
  2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
 3．方便的加工性能：A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層大厚度可達30mm.B、耐磨堆焊復合鋼板可以冷彎成型、卷圓，寧夏復合耐磨板，也可根據客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。
  4．高性能價格比：耐磨復合的高耐磨性決定其高性價比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經上述數據表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產帶來的損失。
 5．安裝固定簡單：專業(yè)的拉弧焊機在基板背面焊接高強螺栓，既不破壞耐磨層，又能為安裝帶來極大的便利。復合耐磨鋼板的應用：復合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機械、電力機械、礦山機械、水泥行業(yè)、風機行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設備部件的表面強化。

   特別提示：由于耐磨復合板生產工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內部產生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產生許多大小不等的裂紋，這個裂紋就是應力釋放的結果，因此，如果耐磨復合板表面沒有裂紋或很少有裂紋，那么是不合格的產品！這些裂紋看起來很容易讓人擔心，害怕耐磨復合鋼板在使用中裂紋會擴散到母板中，碳化鉻復合耐磨板up耐磨鋼板，甚至害怕發(fā)生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔心是多余的，耐磨復合鋼板采用焊接工藝生產，屬于冶金結合，結合性能非常好。裂紋在使用過程中不會發(fā)生脫落或斷裂問題?！　?/strong>