油炸機(jī)的起源
1991年中國(guó)臺(tái)灣果蔬脆片廠商相繼在大陸設(shè)廠，1993年列為星火計(jì)劃開發(fā)項(xiàng)目，迅速發(fā)展起來。同年，山東同慶商務(wù)有限公司食品工程部在國(guó)際同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進(jìn)研制成為低溫真空油炸設(shè)備，被評(píng)為國(guó)級(jí)新產(chǎn)品。1995年我國(guó)成功研制出YZG-5型低溫真空加壓浸漬油炸機(jī)械，它使我國(guó)果蔬脆片的生產(chǎn)向著連續(xù)化、自動(dòng)化、密閉式、脂肪含量自動(dòng)監(jiān)控等方面發(fā)展。同年，陳淑梅等在“真空油炸脫油設(shè)計(jì)”一文中提出了對(duì)于各種果蔬脆片在真空狀態(tài)下進(jìn)行油炸脫油的設(shè)備，并論述了該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求。該設(shè)備采用了在真空油炸鍋內(nèi)直接脫油而不需要將加熱油排出真空室的真空油炸脫油一機(jī)完成作用。　

油炸機(jī)-豆類生產(chǎn)線

豆類生產(chǎn)線

設(shè)備介紹：青豆加工系統(tǒng)專為青豆的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，適合于青豆以及堅(jiān)果裹粉類產(chǎn)品的加工。成套生產(chǎn)設(shè)備由輸送系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、油炸系統(tǒng)、浸油系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、調(diào)味系統(tǒng)、炸油處理系統(tǒng)、補(bǔ)油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了青豆的全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。一定程度的減少人為因?yàn)椋员Ｕ陷^高的效率獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

設(shè)備組成：自動(dòng)上料→自動(dòng)浸泡→輸送→瀝水瀝渣→輸送→油炸→浸油→輸送→脫油→拌粉→冷卻輸送→分料系統(tǒng)→包裝系統(tǒng)→輸送→裝箱→輸送→碼垛入庫

自動(dòng)上料  自動(dòng)將原料送入浸泡桶

自動(dòng)浸泡  浸泡的時(shí)間和溫度可以自行進(jìn)行調(diào)節(jié)

輸送  將浸泡過的原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié)

瀝水瀝渣  空去清洗時(shí)殘存在原料上的多余水分和部分殘?jiān)?/p>

輸送  將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié)

油炸 油炸系統(tǒng)分為油炸機(jī)、過濾系統(tǒng)、補(bǔ)油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。油炸機(jī)結(jié)構(gòu)采用滾筒式，薯?xiàng)l油炸機(jī)，便于實(shí)現(xiàn)物料油炸過程中翻動(dòng)；鍋體采用半圓式結(jié)構(gòu)，減小注油空間，提高炸油利用率。

浸油  采用自動(dòng)網(wǎng)帶式浸油機(jī)，再配以風(fēng)流攪拌用以快速降低產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品更加酥脆。

輸送  將原料自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié)

脫油  采用離心脫油，可連續(xù)工作，脫油時(shí)間可調(diào)；變頻控制轉(zhuǎn)速、變頻制動(dòng)。

拌粉  采用雙底座振動(dòng)給料器給料，采用筒式拌料機(jī)拌料，薯片油炸機(jī)，可使物料均勻的粘料

冷卻輸送 采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風(fēng)扇，連續(xù)油炸機(jī)，下部裝接油盤。同時(shí)完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風(fēng)刀脫油系統(tǒng)，后段采用風(fēng)機(jī)冷卻；均為獨(dú)立控制，以適應(yīng)在不同季節(jié)的需要。

分料系統(tǒng)  自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分批量輸送，油炸機(jī)，調(diào)控各個(gè)包裝機(jī)的包裝容量

包裝系統(tǒng)  自動(dòng)稱重、分選、包裝

輸送  將產(chǎn)品自動(dòng)送入下一個(gè)環(huán)節(jié)

金屬檢測(cè)  通過金屬檢測(cè)儀，再配以傳送系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)出含有金屬的包裝袋

裝箱  人工裝箱，計(jì)數(shù)

碼垛入庫  可以采用人工碼垛入庫或再配以機(jī)械輔助碼垛入庫

技術(shù)參數(shù)：

每小時(shí)產(chǎn)量：600--800公斤

每小時(shí)耗煤量：100-120公斤

食品真空干燥的特點(diǎn)1、物料在干燥過程中溫度低，避免過熱。在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)降低，在真空狀態(tài)下也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營(yíng)養(yǎng)成分（如維生素等）的破壞。同時(shí)提高了干燥速度，能將物料干燥到水分含量很低。例如：糖液超過70℃部分成分就會(huì)變成褐色，進(jìn)而降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；維生素C超過40℃就會(huì)分解，改變?cè)刑匦裕鞍踪|(zhì)在高溫下變性，改變物料的營(yíng)養(yǎng)成分等。同時(shí)由于水分迅速蒸發(fā)，物料形成多孔狀組織，產(chǎn)品溶解性，復(fù)水性、色澤和口感較好。2、在真空系統(tǒng)中，單位體積內(nèi)空氣的含量大大低于大氣中的含量，在這種相對(duì)缺氧的環(huán)境中進(jìn)行食品干燥可以減輕甚至避免食品中的脂肪的氧化、色素褐變或其他氧化變質(zhì)等。另外，在低壓（水的飽和蒸汽壓）下，食品能干燥到水分含量較低。    3、可用較少的熱能，得到較高的干燥速率，熱量利用率高。

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