金剛石切割線電鍍生產線由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、漂洗槽、預鍍槽、上砂槽、加厚槽、攪拌槽、儲液槽、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、掃砂系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、上料裝置、下料裝置、機架、控制面板、張緊系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

    金剛石切割線電鍍生產線是一臺全自動，工作過程由PLC控制，10個由不銹鋼、PP材質制作的一條連續(xù)工作的電鍍鎳設備生產線。操作者將金剛線穿好后，按啟動按鈕開始工作，整個過程無人工干預，人機界面顯示，連續(xù)電鍍長度達到51KM后，完成一個工程過程。

金剛石切割線電鍍生產線用途：制造電鍍金剛砂切割線生產線

生產線徑：0.12 - 0.25mm

生產速度：0-20mmin

生產方式：單頭滾鍍式

金剛石切割線電鍍生產線工藝流程：

放線、堿洗、清洗、熱水洗、弱酸洗、清水洗、水洗、無離子水洗、預鍍鎳、水洗、特殊前處理、上砂、水洗、水洗、無離子水洗、緩沖器、加厚鎳、回收、水洗、水洗、無離子水洗、熱水洗、烘干、收線

金剛石切割線電鍍生產線各工藝流程介紹：

1：放線：采用的動力放線方式，放線平穩(wěn)采用PID調節(jié)控制，保證生產線的平穩(wěn)性操作。配有電機、減速機專用變頻器等，

2：堿洗：金剛石切割線電鍍生產線堿洗采用電解清洗方式，通過導輪往復式清洗方式，增加清洗時間，而且往復導輪為我司特制導輪，該導輪具有質量輕，靈活性好的優(yōu)點。

3：水洗：金剛石切割線電鍍生產線水洗采用了強壓力作用下的洗方式，該方法清洗使得線表面清洗效果更佳，且省水。

4：酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

5：特殊前處理：金剛石切割線電鍍生產線預鍍鎳采用的是導電輥往復式鍍鎳方式，通過兩頭導電輥進線導電，導電均勻，該部分有傳動裝置，配有伺服控制配套的減速機。

6：緩沖器：緩沖器的作用是為了減少設備在生產過程中對線減少損傷而增加的一套工序           

7：上砂：金剛石切割線電鍍生產線埋砂是通過電鍍的同時進行上砂的一個工序，埋砂槽的制作是整條生產線的關鍵的關鍵：本公司采用新工藝，采用硅鎮(zhèn)流研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

8：加厚鎳：金剛石切割線電鍍生產線加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了進一步保證上砂的質量

9：收線：收線采用的緊密收線方式。

10、金剛石切割線電鍍生產線整條生產線的電控部分采用PLC人機界面控制方式。

金剛石切割線電鍍生產線特點：

大幅度提高勞動生產率，性能穩(wěn)定良好；

傳動裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構；

行走常規(guī)轉速5~7r/min可調整；

金剛石切割線電鍍生產線自動上下料裝置及手工上下料均能滿足要求。

金剛砂電鍍生產線 金剛砂電鍍線 金剛上砂線設備

生產線徑：0.10—0.8mm

生產線速：1—50m/min

金剛石切割線電鍍生產線進線數量：兩根進線、四根進線、六根進線

結構合理、外形美觀、操作安全，噪音小，易于維修，

適合大批量生產及上砂鍍種需要，生產效率高，上砂鍍層均勻，質量好。

設計合理、結構緊湊,維護操作方便。

金剛石切割線電鍍生產線自動化程度高，屏幕顯示及控制。

采用PLC、變頻器及光電開關等控制，定位準確。

行走水平輪采用鋼包聚氨脂。

高強度耐酸堿皮帶提升。

金剛石切割線電鍍生產線多程序選擇簡單實用。