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耐高溫粉末涂料有哪些保護作用？

塑料材料件因成本低、易加工、分量輕等優(yōu)點，在小家電中得到廣泛使用，但因高分子材料制品分子結(jié)構(gòu)受溫度影響很大的原因，家電中常用的工程塑料件一般耐不了很高溫度，大部分不能長期工作在80℃以上，超過200℃的工程塑料在實用中比較少見。超過其耐溫上限以后，塑料件會出現(xiàn)軟化，熔解，變形等，嚴重影響其使用。(包括所有的有機涂料，因成膜物質(zhì)同樣是高分子材料，同樣會出現(xiàn)類似現(xiàn)象)因此，在小家電的高溫位置，大多使用金屬制品。

金屬制品(常用鋁、鐵、銅、鋼等)在高溫的作用下，比常溫下更易氧化，加上家電往往使用在油、水汽、鹽分、弱酸、弱堿比較多的環(huán)境，金屬制品如果不做保護，極易出現(xiàn)銹斑、腐蝕、表面硬度下降等現(xiàn)象，而且表面光澤下降，嚴重影響美觀。比如現(xiàn)在燃氣灶的爐頭流行使用銅拋光處理工藝，新鮮的銅在空氣中，本身就極易氧化，金屬粉末廠家，實際使用時，600℃以上的高溫加上炒菜使用的，油、鹽、水等，可以迅速地讓嬌嫩的銅表面變的斑斑駁駁、黯淡無光。

因此小家電高溫部分對粉末涂料的保護要求，主要是耐高溫、隔絕空氣、防氧化、防腐蝕(耐腐蝕)。同時作為涂料的基本要求，金屬粉末，還要耐磨、抗沖擊、有一定硬度、抗劃傷、附著力好，以及在使用溫度內(nèi)不變色、高溫下不會變形、焦化、爆皮、脫落等等。

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金屬粉末機械粉碎法

主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用將固態(tài)金屬碎化成粉末。設(shè)備分粗碎和細碎兩類。主要起壓碎作用的有碾碎機、輥軋機、顎式破碎機等粗碎設(shè)備。主要起擊碎和磨削作用的有錘碎機、棒磨機、球磨機、振動球磨機、攪動球磨機等細碎設(shè)備。

機械粉碎法主要適用于粉碎脆性的和易加工硬化的金屬和合金，如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等，也用來破碎還原法制得的海綿狀金屬、電解法制取的陰極沉積物；還用于破碎氫化后發(fā)脆的鈦，然后再脫氫制取細鈦粉。機械粉碎法效率低，能耗大，多作為其他制粉法的補充手段，或用于混合不同性質(zhì)的粉末。

此外，機械粉碎法還包括旋渦研磨機，它靠兩個葉輪造成渦流，使被氣流所夾裹的顆粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金屬的碎化。冷流破碎法是用高速高壓惰性氣體流載帶粗粉噴射到一金屬靶上。由于在噴嘴出口處氣生絕熱膨脹，溫度驟降至0℃以下，使具有低溫脆性的金屬和合金粗粉粉碎成細粉。機械合金化法是用高能球磨機將不同的金屬和高熔點化合物研磨成為固溶或精細彌散的合金狀態(tài)。

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金屬粉末顆粒的形狀

金屬粉末顆粒的形狀是金屬粉末性質(zhì)的一項重要指標，它對金屬粉末的工藝性能有很大的影響。制品的強度、透過性以及性能的均勻性(各向同性)都與金屬粉末顆粒形狀有關(guān)。

球形金屬粉末和非球形金屬粉末都可用來生產(chǎn)多孔材料，但是為了提高制品的孔隙均勻性和透過性而希望金屬粉末是球形的。為了便于描述球形金屬粉末，我們引用球形金屬粉末的長軸與短軸之比值這樣一個特征系數(shù)，并把這個系數(shù)小于1.2的金屬粉末視為球形金屬粉末。

對于復(fù)雜形狀的金屬粉末，可借助于與同等體積的球體的偏差來表示，或者用顆粒長度：寬度和厚度之比例來表征。在制造高透過性的多孔材料時，金屬粉末的球形率(即球形金屬粉末顆粒數(shù)與金屬粉末總數(shù)之百分比)要求達到60%以上。

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