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注意事項:
3、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
機械密封常識機械密封沖洗方案及特點
沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:
一、內(nèi)沖洗
1、正沖洗
?。?)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。
?。?)應用:用于清潔流體,P1稍大于P進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等
2、反沖洗
?。?)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。
?。?)應用:用于清潔流體,??跈C械密封,且P進3。全沖洗
?。?)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
?。?)應用:冷卻效果優(yōu)于前兩種,用于清潔流體,且P1與P進和P出相接近時。
二、外沖洗
特點:引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S,機械密封H76-70,為達到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP。沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面附近,且應在靠近動環(huán)側,為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖洗。必要時,沖洗液可以是熱水或蒸汽。
安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕,也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸,鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。
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