注塑成型法制造塑料桶

注塑成型法制造塑料桶，在成型設(shè)備、原理、工藝條件的確定等方面，與周轉(zhuǎn)箱和一般注塑成型制品是一致的，不同的只是模具中的型腔，亦即是制品結(jié)構(gòu)和形狀而已。

塑料桶的容積可從2.5～50L，乃至100L以上。雖然桶的結(jié)構(gòu)較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節(jié)約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些專門的要求。首先是對塑料原料，圓桶分類，要求它有較高的流動性和熱穩(wěn)定性，能承受高剪切力的作用；其次是對注塑機，圓桶容量，要求注射量滿足要求外，50升圓桶，還要求有較大的注射壓力；第三是對模具的結(jié)構(gòu)和制造，不僅要考慮桶結(jié)構(gòu)(如Zui適當(dāng)?shù)男螤畛叽?，加強筋的設(shè)置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統(tǒng)。

大型桶常用于工業(yè)包裝，蘭州圓桶，因此在造型上沒有過多的要求，但在結(jié)構(gòu)上常常需要設(shè)置一些加強結(jié)構(gòu)．以提高包裝的強度與剛度。圖3—27所示為兩種造型的大型塑料桶。從圖中可以看出，桶身上均有加強結(jié)構(gòu)。一般情況下．圖3—27左圖所示塑料桶適合中等包裝．其容量多為100～200L：而右圖則適合大量包裝．其容量常大于200L。注意右圖塑料桶的桶蓋．它有與金屬桶相似的桶蓋結(jié)構(gòu)．即小口蓋。這樣的塑料桶常用來包裝液態(tài)的物料，如油類等。

塑料桶大多用聚氯乙烯或其他熱塑性塑料制成。由于其性較脆、壁薄，使用時容易被碰裂或磨破底部四角。其修理方法除了焊接外，常采用常溫固化型環(huán)氧樹脂膠進行修補，操作過程為：

先用水、汽油等將塑料桶表面的灰塵、油污等洗去，晾干。再用木銼將塑料桶破損處銼出新表面，用丙酮擦洗。然后，涂一層環(huán)氧樹脂膠，貼一層玻璃布(共貼三層)，Zui外層，再涂膠一次，在常溫下固化后，即可使用。

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