催化燃燒設(shè)備處理噴漆房廢氣的工藝流程

噴漆房排放廢氣經(jīng)管道收集后先進(jìn)入水浴噴淋設(shè)備，對(duì)漆霧進(jìn)行初步的水洗過(guò)濾，再進(jìn)去干式過(guò)濾箱裝置，有機(jī)廢氣催化燃燒，再次對(duì)廢氣中的殘留物進(jìn)行精細(xì)的過(guò)濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs 氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，催化燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)

可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

具有凈化效率高，催化燃燒廢氣處理，一般均可達(dá)98%以上；

具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上；

整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOx等二次污染;

RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

隨著藍(lán)天三年行動(dòng)計(jì)劃的持續(xù)推進(jìn)，有機(jī)廢氣的治理也逐漸走上正軌，噴漆作為工業(yè)生產(chǎn)中普遍涉及的一個(gè)工業(yè)流程，在噴漆過(guò)程中使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成為有機(jī)廢氣污染物的主要來(lái)源之一，因此噴漆房有機(jī)廢氣處理技術(shù)越來(lái)越受到企業(yè)的關(guān)注。目前有機(jī)廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設(shè)備等。其中，蓄熱式催化燃燒設(shè)備具有凈化效果高、無(wú)二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是企業(yè)有機(jī)廢氣處理較為有效的工藝之一。

RCO催化燃燒設(shè)備主要分為預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元與電控單元。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元，催化燃燒環(huán)保設(shè)備，除去廢氣中的細(xì)小粉塵，一來(lái)可以防止粉塵堵塞吸附床，二來(lái)可以避免粉塵導(dǎo)致催化劑。有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后經(jīng)過(guò)吸附濃縮單元，經(jīng)過(guò)吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過(guò)15米長(zhǎng)的煙囪達(dá)標(biāo)排放，吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后吸附能力會(huì)下降，需要進(jìn)行脫附處理，脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣再經(jīng)過(guò)催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

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