(1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析 其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。
(2)熱處理技術(shù)要求 滲碳層深度為0.5~0. 8mm(重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1.2mm);表面硬度為58~60HRC,CHY2000鑿巖機(jī)釬尾報(bào)價(jià),心部為48~52HRC;滲層組織為回火馬氏體+粒狀碳化物+少量下貝氏體+殘留奧氏體,心部為下貝氏體+少量回火馬氏體。
(3)釬尾的選材 釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25~35SiMnMoV等。
(4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。
1)一般釬尾的工藝路線:毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。
2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線:毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。
常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形,內(nèi)接圓直徑22mm和25mm,長108mm和159mm,采用鍛造工藝制造,用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī),釬桿直徑有25mm和32mm兩種?;ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造,后者的使用壽命有明顯提高。
釬尾對鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔,斷面與軸線垂直,并與鑿巖機(jī)釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng),過軟釬尾壽命短,過硬則活塞易受傷,一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度,淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理,使用精密儀器科學(xué)矯直,CHY2000鑿巖機(jī)釬尾廠家,保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜,由于釬尾是重要的部件,其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命,因此在編制流程時(shí),應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法,確保其質(zhì)量。一般鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為:下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗(yàn)一機(jī)加工一滲碳一滲層深度檢驗(yàn)一淬火一回火一清洗一硬度檢驗(yàn)一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)釬尾的工藝路線為:下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗(yàn)一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗(yàn)一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。
普遍的釬尾有釬肩(凸模)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種,見圖。釬肩式釬尾橫剖面呈六角形,內(nèi)接圓直徑22mm和25mm,長108mm和159mm,CHY2000鑿巖機(jī)釬尾價(jià)格,采用鍛造工藝制造,用以輕形鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用以旋轉(zhuǎn)大中小型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī),釬桿直徑有25mm和32mm二種?;ㄦI軸式釬尾多見于扭矩挺大的超重型滑軌式外轉(zhuǎn)動(dòng)鑿巖機(jī),釬桿直徑38mm上下。普遍機(jī)械加工制造制造方法制造。在我國礦山開采運(yùn)用的釬尾重要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造,后邊一種的使用壽命有明顯提高。
高爐鉆頭,高爐鉆桿,高爐開口機(jī)
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