皮帶傳動(dòng)過程中摩擦力的原理分析

   在皮帶傳動(dòng)中，皮帶和皮帶輪之間的摩擦力小了，皮帶就會(huì)在皮帶輪上打滑，不能帶動(dòng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況可以緊緊皮帶，增大皮帶對(duì)皮帶輪的壓力，來增大皮帶與皮帶輪之間的摩擦力。下面我們討論兩種皮帶傳動(dòng)方式，輸送傳動(dòng)類片基帶，從分析摩擦力入手，皮帶，看看哪種傳動(dòng)方式好。

    （1）主動(dòng)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因要求傳動(dòng)過程中皮帶不打滑，皮帶和皮帶輪之間的摩擦力是靜摩擦力，靜摩擦力的方向與皮帶相對(duì)于皮帶輪的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向相反。這時(shí)的“相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向”是假設(shè)皮帶和皮帶輪之間不存在摩擦力時(shí)，皮帶相對(duì)于皮帶輪的運(yùn)動(dòng)方向?，F(xiàn)在已知主動(dòng)輪是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而皮帶相對(duì)于皮帶輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向是順時(shí)針的，由此可以斷定主動(dòng)輪作用在皮帶上的靜摩擦力的方向是逆時(shí)針的。在靜摩擦力作用下，皮帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于右面的從動(dòng)輪來說，作用在皮帶上的靜摩擦力方向是順時(shí)針的。皮帶在兩個(gè)皮帶輪靜摩擦力作用下，輪上方的皮帶呈拉緊狀態(tài)，輪下方的皮帶是松弛狀態(tài)，因而皮帶包圍每個(gè)皮帶輪的包角都小于π。

工業(yè)皮帶顧名思義就是運(yùn)用在工業(yè)上的皮帶，聚酯帶，工業(yè)皮帶有工業(yè)傳動(dòng)帶、輸送帶，用于傳遞機(jī)械動(dòng)力的膠帶主要有橡膠和增強(qiáng)材料(如棉帆布、人造絲、合成纖維或鋼絲等)構(gòu)成。與齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)相比，膠帶傳動(dòng)具有機(jī)構(gòu)簡單、噪聲小和設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于各種的動(dòng)力傳動(dòng)。機(jī)器上傳動(dòng)的環(huán)形帶，套在兩個(gè)皮帶輪上，多用牛皮或線蕊橡膠制成，通稱皮帶。

進(jìn)口工業(yè)皮帶如何選擇！

    當(dāng)V帶張緊度不符合要求時(shí)，松弛的V帶在帶輪的輪槽里打滑，產(chǎn)生的摩擦?xí)箮Оl(fā)熱，加速其兩側(cè)面變得光滑；而表面的光滑使得摩擦系數(shù)減低，導(dǎo)致更容易打滑，形成惡i性循環(huán)。

   此外，防靜電同步帶，帶輪輪槽里有油污也會(huì)引起傳動(dòng)打滑。橡膠層裂紋。產(chǎn)生裂紋的原因，首先是自然失效。

    V 帶在小帶輪上經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后均會(huì)產(chǎn)生裂紋，其原因是底部橡膠不斷受到擠壓而產(chǎn)生大的應(yīng)力，達(dá)到破i裂點(diǎn)。早期比較小的不規(guī)則的裂紋通常表明帶已經(jīng)變硬，很可能是由于高的溫度引起的。

  

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