移印膠頭制作過程：

1.我們先取一個(gè)干凈的塑膠桶，將事前準(zhǔn)備好的矽膠、矽油攪拌均勻后靜置。

2.另外找一個(gè)一次性塑料杯，用電子磅或天平秤好按比例所需的固化劑，檢查膠頭模內(nèi)是否干凈及準(zhǔn)備好木板(將干凈的膠頭模排放固定好后)，將固化劑加入膠漿里面，滁州移印膠頭，快速攪拌均勻，注意桶邊及桶底的膠漿與固化劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后放進(jìn)真空機(jī)箱內(nèi)抽真空1-5分鐘(注意不能抽大長時(shí)間)，取出膠料倒入每個(gè)膠頭模內(nèi)，然后放木板即可，如果沒有抽真空設(shè)備，可將膠料拉高成一條線狀緩慢倒入膠頭模內(nèi)。

移印頭是用硅橡膠制成的，有不同的形狀、不同大小和硬度可供選 用。軟、中、幾個(gè)硬度等級的劃分是：5 - 10肖氏硬度為比較軟，15- 25肖氏硬度屬于中等，30-35肖氏硬度屬于較硬的。移印頭表面要光滑柔軟，不能有砂眼或劃痕。一般來說，工件曲度較大，選擇的移印頭要 比較軟一些。移印頭較硬，則圖文不容易產(chǎn)生變形。選用的移印頭的形狀、大小和硬度要根據(jù)印刷工件的形狀、大小和要印刷的圖像等 具體情況來決定。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，定制移印膠頭，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，移印膠頭價(jià)格，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。

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