粉末涂裝設備的特點：

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，自動噴涂設備，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，汽車噴涂設備，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

制約涂裝行業(yè)發(fā)展的因素
（3）涂裝工藝因素　　當涂料與基材的因素能夠控制排除時，發(fā)生缺陷多由涂裝工藝設計不合理、實施不嚴格等造成。這里的涂裝工藝包括具體的涂裝工藝過程，各工序所采用的方法與工具設備，尤其是干燥打磨等重復工序的規(guī)程是否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數(shù)是否正常準確等。

（4）涂裝環(huán)境因素　　木材涂裝尤其是木制品的涂裝屬精細工藝，需良好環(huán)境，如車間采光不足，勢必影響視線的準確，可能變色不準，噴涂厚薄掌握不均，本可目視及時發(fā)現(xiàn)又能及時避免的缺陷（如色差、流掛、厚薄不均等）而未能及時發(fā)現(xiàn)

（4）涂裝環(huán)境因素　　木材涂裝尤其是木制品的涂裝屬精細工藝，需良好環(huán)境，如車間采光不足，勢必影響視線的準確，可能變色不準，噴涂厚薄掌握不均，本可目視及時發(fā)現(xiàn)又能及時避免的缺陷（如色差、流掛、厚薄不均等）而未能及時發(fā)現(xiàn)

2、提高粉末耐候性的途徑及光防護機理

由于粉末涂料的固化溫度在200℃左右，在自然環(huán)境中，一般溫度不會使粉末涂料產(chǎn)生熱老化。太陽光對粉末涂料及其它高分子材料都能引起不同程度的破壞，導致涂膜降解，使得制品的外觀及性能變壞。對粉末涂料危害Zuida的是290nm～400nm的紫外線，日光對粉末涂料的降解作用是光和氧這兩種物質(zhì)的綜合效應，云南噴涂設備，通常稱之為光氧化降解作用，或光氧老化。粉末涂料經(jīng)日曬吸收光后，uv噴涂設備，涂層是否穩(wěn)定、是否斷裂、氧化，取決于粉末涂料所選擇材料吸收波長的能量。若吸收的光能大于鍵離能，就會發(fā)生粉末涂料涂層分子間的鏈斷而使性能變劣，即出現(xiàn)粉化、脆裂、變色等現(xiàn)象。

粉末涂料的自然老化是一個復雜的過程。要抑制此過程的進行，延長使用壽命，提高其耐候性能，可從以下三個方面解決。

2.1選擇耐候性好的樹脂和固化劑

主要是選擇更高一級的樹脂，如：戶外聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、氟樹脂及相應的固化劑等。

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