霓虹燈具有以下特點：

高效率

　　霓虹燈是依靠燈光兩端電極頭在高壓電場下將燈管內的惰性氣體擊燃，它不同于普通光源必須把鎢絲燒到高溫才能發(fā)光，造成大量的電能以熱能的形式被消耗掉，因此，用同樣多的電能，霓虹燈具有更高的亮度。

溫度低，使用不受氣候限制

　　霓虹燈因其冷陰極特性，工作時燈管溫度在60°c以下，所以能置于露天日曬雨淋或在水中工作。同樣因其工作特性，霓虹燈光譜具有很強的穿透力，在雨天或霧天仍能保持較好的視覺效果。

低能耗

　　在技術不斷創(chuàng)新的時代，霓虹燈的制造技術及相關零部件的技術水平頁在不斷進步。新型電極、新型電子變壓器的應用，使霓虹燈的耗電量大大降低，由過去的每米燈管耗電56瓦降到現在的每米燈管耗電12瓦。

壽命長

　　霓虹燈在連續(xù)工作不斷電的情況下，壽命達一萬小時以上，這一優(yōu)勢是其他任何電光源都難以達到的。

制作靈活，色彩多樣

霓虹燈是由玻璃管制成，經過燒制，玻璃管能彎曲成任意形狀，具有極大的靈活性，通過選擇不同類型的管子并充入不同的惰性氣體，霓虹燈能得到五彩繽紛、多種顏色的光。

霓虹燈制作工藝

　　霓虹燈在制作工藝上，不論是明管、粉管還是彩管，其制作工藝基本相同，它們都需經過玻管成型、封接電極、轟擊去氣、充惰性氣體、封排氣孔老煉等工藝。

　　玻管成型———即制作人員沿著圖案或文字的輪廓經過專用火頭，將直玻璃管燒、烤、彎成圖案或文字的過程，制作人員水平的高低可憑肉眼看的出來，水平低的人員制成的燈管易出現轉彎處凹凸不平、太厚或太薄、內側皺折、偏歪不成平面等。

　　封接電極———即將彎成型的燈管經過火頭接上電極和排氣孔的過程，接口不得太薄或太厚，接口處須完全燒融，否則易出現慢漏氣。

轟擊去氣———制作霓虹燈的關鍵。是通過高壓電轟擊電極，加熱電極焚燒燈管電極內肉眼看不見的水蒸氣、塵土、油質等物質，排掉這些有害物質，將玻管抽成真空的過程。轟擊去氣的溫度達不到，上述有害物質會除不徹底，直接影響燈管的質量。轟擊去氣的溫度過高會引起電極過度氧化，使其表面產生氧化層，引起燈管質量下降。轟擊去氣徹底的玻管充入適當惰性氣體，經過老練，即完成霓虹燈制作過程。

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