激光焊接能焊接的材料：

銅及銅合金，焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透的問(wèn)題，因此應(yīng)采用能量集中、大功率的熱源并配合預(yù)熱措施；在工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，無(wú)防止變形措施時(shí)，焊后很容易產(chǎn)生較大的變形，而當(dāng)焊接接頭受到較大的剛性約束時(shí)，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力；焊接銅及銅合金時(shí)還易產(chǎn)生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)的常見(jiàn)缺陷。

塑料，幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚本硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過(guò)率而不能直接使用激光焊接技術(shù)，一般在底層材料上加入炭黑，以便材料能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求進(jìn)行焊接。

鋁合金的激光焊接，鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對(duì)10.8pon波長(zhǎng)的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導(dǎo)體，高頻焊接設(shè)備，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過(guò)90%，也就是說(shuō)，焊接設(shè)備，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開(kāi)始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開(kāi)始時(shí)必需的功率密度，而一且小孔生成。

焊接電流的種類和極性
焊接電流的種類分為直流和交流。其中，直流電弧焊根據(jù)電流的有無(wú)脈沖又分為恒定直流和脈沖直流；根據(jù)極性分為直流正接(焊件接正)和直流反接(焊件接負(fù))。交流電弧焊根據(jù)電流波形的不同又分為正弦波交流和方波交流等。焊接電流種類和極性能影響電弧輸入焊件熱量的大小，因此能影響焊縫成形，同時(shí)還能影響熔滴過(guò)渡過(guò)程和對(duì)母材表面氧化膜的去除。

熔化極電弧焊時(shí)，直流反接時(shí)的焊縫熔深和熔寬都要大于直流正接的情況，交流焊接的熔深和熔寬介于兩者之間。因此，埋弧焊時(shí)，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時(shí)，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，由于直流反接時(shí)不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過(guò)渡過(guò)程都較直流正接和交流時(shí)穩(wěn)定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。

在其他條件一定的情況下，提高焊接速度會(huì)導(dǎo)致焊接熱輸入減小，從而焊縫熔寬和熔深都減小。由于單位長(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬熔敷量與焊接速度成反比，所以也導(dǎo)致焊縫余高減小。

焊接速度是評(píng)價(jià)焊接生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)該提高焊接速度。但為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上所需的焊縫尺寸，超聲波焊接設(shè)備，在提高焊接速度的同時(shí)要相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，這三個(gè)量是相互聯(lián)系的。同時(shí)，自動(dòng)焊接設(shè)備，還應(yīng)考慮在提高焊接電流、電弧電壓、焊接速度(即采用大功率焊接電弧、高焊接速度焊接)時(shí)，有可能在形成熔池過(guò)程中及熔池凝固過(guò)程中產(chǎn)生焊接缺陷，如咬邊、裂紋等，所以提高焊接速度是有限度的。

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