壓力容器自動化環(huán)縫等離子焊機是通過高度集中的等離子束流獲得必要的熔化母材能量的這種焊接過程，通過等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量，焊炬噴嘴的壓縮效果和使用的電流大小。普通電弧射流速度為80~150米/秒，等離子電弧的射流速度可以達到300~2000米/秒。在等離子焊炬中，鎢電極位于銅噴嘴內(nèi)，該銅噴嘴在處具有小開口。在焊炬電極和噴嘴端之間引發(fā)引導電弧。 然后將該電弧轉移到待焊接的金屬上。如今，等離子焊接保留了其為工業(yè)帶來的原有優(yōu)勢通過提供先進水平的控制和和準確度，在微型應用中生產(chǎn)高質量焊接并為高生產(chǎn)要求提供長電極壽命

壓力容器自動化環(huán)縫等離子焊機可變的靈活性在于焊接和脫氧參數(shù)的獨立性。這意味著可以獨立優(yōu)化焊接和脫氧階段。這樣可以更好地控制焊縫池并改善焊縫外觀。由于不銹鋼及其合金太容易顯示出夾雜物（Al2O3）和氣泡（H2），因此這種交替提高了焊縫的致密性。

為了將工件焊接在轉子上，它具有足夠堅固（直徑，厚度之間的關系，尺寸）以確保令人滿意的穩(wěn)定性同時進行焊接。對于剛性不夠或昂貴（容器大小調整工具），難以甚至無法改進，因為所使用的各種零件之一，液化空氣焊接生產(chǎn)了可以進行焊接的設備出工件旋轉的“垂直軸”使用水平轉盤，割炬保持靜止在水平焊接位置。這允許非常大尺寸的工件無需使用復雜的工具即可生產(chǎn)。