全自動PCB線路板超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器（控制箱）、換能器、清洗槽、冷凍系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成，其中超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，它可產(chǎn)生高于28KHZ的超聲波電信號，提供給換能器；換能器把超聲發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動信號轉(zhuǎn)化為換能器本身的一種超聲振動，也就是把一種能量轉(zhuǎn)換成另一種能量；清洗槽的主要作用是容納清洗液和將要清洗的器件；冷凍系統(tǒng)在清洗槽和儲液槽的上部形成冷凍區(qū)，有效防止溶劑揮發(fā)及有刺激性氣體擴散，溶劑蒸汽在此區(qū)域轉(zhuǎn)化成液體溶劑進行回收到儲液槽，另外，清洗的工件在此區(qū)域也能夠迅速地被冷卻干燥。

全自動PCB線路板超聲波清洗機清洗工藝：

超聲波粗洗→超聲波漂洗→超聲波精洗→冷凍干燥→溶劑過濾→溶劑儲存

全自動PCB線路板超聲波清洗機參數(shù)：

1．槽：超聲波粗洗槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有效尺寸L350XW300XH350(mm)材質(zhì)進口不銹鋼板SUS316，2.0mm厚；結(jié)構(gòu)設溢流口，滿后自動流入水箱；前底部1＂排水口，超聲波系統(tǒng)形式震子位于槽體底部結(jié)構(gòu)槽體底部粘震子18只，超聲功率900W，頻率28KHz，超聲震子采用美國IIE 晶片震子，及進口粘接技術；加熱系統(tǒng)加熱器2KW鑄鋁加熱板；溫控器設溫度自動控制系統(tǒng)，常溫～100℃可調(diào)；

2．全自動PCB線路板超聲波清洗機第二槽：超聲波漂洗槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有效尺寸L350XW300XH350(mm)材質(zhì)進口不銹鋼板SUS316，2.0mm厚；結(jié)構(gòu)設溢流口，滿后自動流入一級超聲清洗槽；前底部1＂排水口，超聲波系統(tǒng)形式震子位于槽體底部結(jié)構(gòu)槽體底部粘震子18只，超聲功率900W，頻率28KHz，超聲震子采用美國IIE 晶片震子，及進口粘接技術；加熱系統(tǒng)加熱器2KW鑄鋁加熱板；溫控器設溫度自動控制系統(tǒng)，常溫～100℃可調(diào)；

3．全自動PCB線路板超聲波清洗機第三槽：超聲波精洗槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有效尺寸L350XW300XH350(mm)材質(zhì)進口不銹鋼板SUS316，2.0mm厚；結(jié)構(gòu)設溢流口，滿后自動流入二級超聲清洗槽；前底部1＂排水口，超聲波系統(tǒng)形式震子位于槽體底部結(jié)構(gòu)槽體底部粘震子18只，超聲功率900W，頻率28KHz，超聲震子采用美國IIE 晶片震子，及進口粘接技術；加熱系統(tǒng)加熱器2KW鑄鋁加熱板；溫控器設溫度自動控制系統(tǒng)，常溫～100℃可調(diào)；

4．全自動PCB線路板超聲波清洗機第四槽：儲液槽槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有效尺寸L300XW300XH300(mm)材質(zhì)進口不銹鋼板SUS316，2.0mm厚；結(jié)構(gòu)設溢流口，滿后自動流入三級超聲清洗槽；前底部1＂排水口，

5．冷氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)槽體上部設冷排缸，材質(zhì)為進口不銹鋼板SUS304，四周設冷排管8-3/4圈，由制冷機組制冷，能有效防止溶劑揮發(fā)及有刺激性氣體擴散；冷氣機組國產(chǎn)壓縮機，功率3HP；

6．全自動PCB線路板超聲波清洗機循環(huán)過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不銹鋼防腐型離心水泵，不銹鋼過濾器循環(huán)路線由一級超聲清洗槽的臟溶劑通過水泵過濾器變清潔轉(zhuǎn)到三級超聲清洗槽，三級超聲清洗槽滿后自動流入二級超聲清洗槽，二級超聲槽滿后流入一級超聲清洗槽，依次循環(huán)過濾，不宜常更換清洗溶劑，提高工作效率；

7．PCB線路板超聲波清洗機電器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制箱與機器為一體，內(nèi)裝繼電器、線路板等元器件；面板裝于機器前部元器件國產(chǎn)正泰 ；

8．全自動PCB線路板超聲波清洗機備附件與服務附件洗籃4個，不銹鋼材質(zhì)304#；缸蓋1個，不銹鋼材質(zhì)304#；服務運輸供貨方送貨上門；售后服務免費安裝調(diào)試，產(chǎn)品保修一年，終身維護；

全自動PCB線路板超聲波清洗機參數(shù)：

外形尺寸約為：L2110XW680XH1200(mm)

全自動PCB線路板超聲波清洗機總電功率11.6KW；

電源電壓380VAC，三相四線，50/60Hz；

全自動PCB線路板超聲波清洗機生產(chǎn)周期：

12個工作日

全自動PCB線路板超聲波清洗機特點

1、全不銹鋼設計，生銹，經(jīng)久耐用。

2、防塵防腐防水設計，安全接地，確保性能穩(wěn)定，操作安全。

3、全自動PCB線路板超聲波清洗機數(shù)碼數(shù)字顯示，度高，操作輕巧方便且時尚。

4、出力強，無噪音，清洗效率高，清洗效果佳。

5、全自動PCB線路板超聲波清洗機替換傳統(tǒng)的人工清洗，減少人力，節(jié)約時間，無反工率，大大降低成本。

6、附設溶劑加熱自動溫控裝置，溫控范圍30-110℃。
7、全自動PCB線路板超聲波清洗機內(nèi)藏式冷凝系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。
8、附設快速冷凍干燥系統(tǒng)，可使清洗工件迅速包裝或進入下道工序。

全自動PCB線路板超聲波清洗機清洗操作工藝流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入清洗液，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，同時啟動超聲波進行脫氣，加入定量的超聲波專用清洗劑，開始清洗電路板。

2、將所需清洗的線路板盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

3、全自動PCB線路板超聲波清洗機將所需清洗的電路板放入清洗槽中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。

4、啟動超聲波，一般定時清洗5-10分鐘，清洗完畢后關閉超聲波，取出零部件進行后處理。

5、全自動PCB線路板超聲波清洗機利用高壓水槍將線路板表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。

為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當延長線路板在清洗液中的清洗時間。

在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。