精益管生產線布局
精益管生產線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，線棒工作臺顯示屏掛架，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5、經濟產量原則：適應較小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等

7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，首先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

精益管如何幫助企業(yè)降低成本
在現場處處可以看到精益管制作的各種貨架和車輛，這樣的貨架和車輛為生產帶來很多的便捷，提升了生產配送效率，便于生產現場的管理，所以精益管可以讓生產更精益。

在生產現場的員工更貼近生產，更容易發(fā)現哪些地方需要改善可以更有利于我們的生產。底托組的很多物料都在員工的身后，線棒倉庫物料架，操作人員每次拿取精益管貨架物料的時候都需要轉身，浪費時間并且增加勞動強度，就考慮如何將物料放到員工便于拿到的位置減少工作強度和工作節(jié)拍的損耗。

于是設計改變工裝放置位置，轉移到員工對面，這樣既減少轉身浪費的時間又減輕了員工的勞動強度，提高生產效率。還有生產線的拉式物料原先放在一個小架子上，所有的物料就混放在一起，員工不容易區(qū)分，現場也很差，就設計制作分層的工裝，并用H箱進行分格，在每格上面標上物料名稱，這樣員工很容易區(qū)分，也可以清楚的看到每種物料的數量，物流配送員也可以將物料配送到規(guī)定的格子里。給員工的工作帶來很大的方便，線棒生產區(qū)域物料架，并在產線重復使用，提升了生產效率和現場。

打包組物料配送車就大大降低了員工的勞動強度。以往配送打包組的進水管、脫水內蓋和整機包裝袋三種物料放在不同地點，需要兩個員工配送上線并搬到線體的工裝上，制作配送車后讓供應商送貨時直接分解物料到配送車，只需一名員工直接配送上線，減少了員工在倉庫和到線上的兩次搬運過程，湖北線棒，提升配送效率同時降低了用功成本。蓋板配送車的使用，提升了倉管員核對供應商到貨數量的準確性。

目前的物流在大力推輪子化項目，這樣的精益改善會一直持續(xù)下去。制作出更多更好的精益管貨架，不斷的發(fā)現問題解決問題。改善是以美好愿景為起點，因為生產總是會有問題存在，只要我們不斷去完善，我們就會變得更好的。

鋁精益管（第三代精益管）優(yōu)點：

    1、環(huán)保，鋁合金精益管（鋁材精益管）跟傳統(tǒng)精益管比少一層樹脂覆蓋層，回收利用價值更高

     2、重量更輕。鋁合金精益管相比傳統(tǒng)精益管重輕一半

    3、美觀。鋁合金精益管（鋁材精益管）表面是經過耐酸鋁處理，不用維護也能長時間保持美觀，而傳統(tǒng)的精益管表面樹脂涂層的材質易老化。

   4、各種內連接接頭都是鋁合金壓鑄件，質量保證，同時美觀。內連接頭。鋁合金壓鑄件，使用內連接頭更能保證成品的美觀；活動鏈接內接頭。加固結構可以組成任意角度，接頭不外露是成品外形更美觀。

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