由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx,90%以上是NO,揚州除塵器,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硫脫硝工程的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,布袋除塵器,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2.
該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用,脫硫脫硝的反應產物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫脫硝,但ClO2和NaOH的價格較高,運行成本增加。
1做好有機廢氣預處理,剔除不適合進入RTO設備的煙氣成分。如通過活性炭或沸石分子篩的吸附功能,吸附濃縮有機廢氣;設置水噴淋裝置吸附部分酸、堿性氣體,保證進入RTO設備的煙氣達到進氣指標要求,若酸、堿性氣體濃度較高的話,則需要安裝相應的煙氣脫硫脫硝設備。2保證RTO設備進氣的穩(wěn)定性。在RTO設備前設置足夠容積的緩沖罐,增加廢氣的停留時間,較好的混合氣體濃度,并根據需求補充風量,避免高濃度、大風量廢氣直接進入RTO設備。3做好預警、安全防護措施。在RTO進氣口前安裝有機廢氣濃度監(jiān)測裝置,實時監(jiān)測進入RTO設備的有機廢氣濃度,若有機廢氣濃度超過限值,則通過RTO設備前的緊急排放口及時將高濃度有機廢氣排出。4 做好防回火措施。在緩沖罐及RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制,防止在非正常情況下,氣流堵塞,影響上游設施。5 做好防靜電措施。 6做好消防安全措施,防止事故擴大化。如廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥,RTO爐膛設置防爆口等安全措施。 7設備工藝流程設計應依據企業(yè)自身實際情況。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠的距離,以保證有機廢氣濃度超標時,有足夠的應急處理時間開啟直排閥門將高濃度有機廢氣排出。8 RTO設備設計應符合國家相關規(guī)范。企業(yè)應編制相應的《安全操作規(guī)程》,對員工進行相關培訓,熟悉開、及應急反應操作要求。 9排氣管截面積宜比進氣管截面積大,減少氣體流動壓力,確保出氣順暢,有效降低爐內壓力。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流設備的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。
跟著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力到達限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制設備按差壓設定值或清灰時刻設定值主動關閉一室離線閥后。
按設定程序翻開電控脈沖閥,進行停風噴吹,使用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。布袋脈沖除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。濾料纖維及織物的慣性、分散、隔絕、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,袋式除塵器,鏟除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰設備。
能夠采用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達清灰的目的,脫硫脫硝設備,鏟除下來的粉塵由排灰設備排走。布袋脈沖除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料功能和質量的好壞,直接關系到布袋脈沖除塵器功能的好壞和使用壽命的長短。資料是制作濾袋的主要資料,它的功能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
除塵設備,脫硫脫硝設備,空氣凈化設備,通風設備
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