油田化學(xué)殺菌技術(shù)烯烴廢水處理設(shè)備烯烴廢水處理設(shè)備

無(wú)論是紫外線殺菌技術(shù)還是變頻殺菌，都僅滿足于污水站內(nèi)殺菌要求，不能達(dá)到污水處理直至注水井口的殺菌目的。因此，還需要采用化學(xué)殺菌技術(shù)進(jìn)行彌補(bǔ)?；瘜W(xué)殺菌技術(shù)隨著加藥量的增加，污水中藥劑有殘留，不但對(duì)加藥點(diǎn)處的細(xì)1菌可進(jìn)行治理，還能保證管線在輸送過(guò)程中的殺菌作用，實(shí)現(xiàn)污水殺菌的全過(guò)程治理。

1、常規(guī)殺菌劑HLX―102

在污水處理站進(jìn)行常規(guī)殺菌劑處理效果的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。注水站為樹(shù)狀管網(wǎng)流程，不與其他注水站相混合，而注水站的污水來(lái)源于深度污水站，因此可以通過(guò)井口處水質(zhì)狀況直觀反映出殺菌劑的殺菌效果。為了全1面、直觀地檢測(cè)殺菌劑的殺菌效果，對(duì)注水站所轄的配水間、注水井進(jìn)行分析，綜合考慮到管線長(zhǎng)度、管線使用年限等因素，選取了水井作為取樣井。此單井管線長(zhǎng)度為500～3000m，單井管線使用年限在4～11年之間。試驗(yàn)期間，殺菌劑的添加濃度為30mg/L，連續(xù)8天對(duì)所選取的井口進(jìn)行取樣分析。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，加藥濃度為30mg/L時(shí)，出站水質(zhì)滿足殺菌要求，但只有3口井水質(zhì)達(dá)標(biāo)，且波動(dòng)較大，井的井口達(dá)標(biāo)率為30.4%。，常規(guī)殺菌劑HLX―102在添加濃度為30mg/L的情況下，也不能保證井口處水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)，且存在著長(zhǎng)時(shí)間使用同一種殺菌劑導(dǎo)致細(xì)1菌抗藥性增強(qiáng)的問(wèn)題。

　2、 二氧化氯殺菌劑

　為了驗(yàn)證二氧化氯殺菌劑的殺菌效果，在深度污水站進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。按7種藥劑濃度進(jìn)行添加，加藥點(diǎn)在總來(lái)水匯管處，通過(guò)檢測(cè)加藥點(diǎn)前后水質(zhì)情況確定二氧化氯殺菌劑的添加濃度。從化驗(yàn)結(jié)果可以看出，在投加二氧化氯藥劑濃度為30mg/L的情況下，殺菌率在98%以上，滿足污水出站處理要求。為了考察井口處殺菌效果，同樣以添加常規(guī)殺菌劑所選取的單井為分析點(diǎn)，二氧化氯的添加濃度為30mg/L，加藥點(diǎn)設(shè)置在濾后水匯管處，連續(xù)6天對(duì)井進(jìn)行跟蹤化驗(yàn)。從化驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，二氧化氯殺菌技術(shù)對(duì)硫酸鹽還原菌具有較好的殺菌效果，單井滿足井口達(dá)標(biāo)要求，井口達(dá)標(biāo)率為81%。井口處細(xì)1菌含量超標(biāo)，從化驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，該井無(wú)論是添加常規(guī)殺菌劑還是二氧化氯殺菌劑均不能滿足指標(biāo)要求。經(jīng)分析認(rèn)為，由于該井距離污水站管線較長(zhǎng)，污水在輸送過(guò)程中受到二次污染，殺菌劑的余量不足以殺滅新滋生的細(xì)1菌。由于二氧化氯具有氧化性，對(duì)管道有一定的腐蝕作用，因此對(duì)其腐蝕性開(kāi)展掛片試驗(yàn)，分析腐蝕速率。腐蝕掛片設(shè)置點(diǎn)分別是一次過(guò)濾罐濾前水匯管、二次過(guò)濾罐濾后水匯管，烯烴廢水處理設(shè)備，3個(gè)月后取出掛片對(duì)其稱重，并計(jì)算掛片的腐蝕速率。通過(guò)計(jì)算，掛片平均腐蝕率為0.073mm/a，在<0.076mm/a標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。因加藥點(diǎn)處二氧化氯濃度較高，加藥點(diǎn)處采用玻璃鋼管材，可避免因加藥濃度過(guò)大造成管道腐蝕問(wèn)題。烯烴廢水處理設(shè)備烯烴廢水處理設(shè)備

解決思慮及措施烯烴廢水處理設(shè)備烯烴廢水處理設(shè)備

1、應(yīng)用雙路反洗過(guò)濾罐，簡(jiǎn)化污水處理工藝。雙路反洗過(guò)濾罐是在原有過(guò)濾罐頂封頭開(kāi)孔，接排污管至操作間內(nèi)的反洗排污匯管上，排污管路中加裝一個(gè)自控閥門，并接入原有自控系統(tǒng)，形成雙路反洗過(guò)濾器工藝，原1油去除率在85%以上，懸浮物去除率在80%以上。在2010年的一聯(lián)改造中，采用雙路反洗過(guò)濾罐，定期排油流程使過(guò)濾層表面不會(huì)形成原1油的積累層，濾料再生徹底。

2、應(yīng)用連續(xù)收油工藝，改善水處理效果。浮動(dòng)連續(xù)收油裝置主要由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輸油管、收油盒、浮子等組成?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)法蘭與罐壁接管連接。當(dāng)罐內(nèi)液位發(fā)生變化時(shí)，浮子帶動(dòng)液面下的收油盒上升或下降，油經(jīng)收油盒進(jìn)入輸油匯管，烯烴廢水處理設(shè)備圖片，實(shí)現(xiàn)連續(xù)浮動(dòng)收油。

3、應(yīng)用集污斗過(guò)濾罐，較好地解決懸浮物含量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。集污斗過(guò)濾罐的上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成圓錐狀集污斗形式，全1面收集分離出的污物，排污干凈徹底，烯烴廢水處理設(shè)備生產(chǎn)，污物洗出后無(wú)法排出再回落到濾料上，減少再次污染的機(jī)會(huì)，消除排污死角；同時(shí)不用機(jī)械反洗攪拌裝置，反洗時(shí)應(yīng)用氣浮技術(shù)，用空氣壓縮機(jī)與低揚(yáng)程小排量反沖洗泵相結(jié)合，將比重小的油污與氣泡挾裹浮升到液面，比重大的濾料仍留在罐內(nèi)，使油污與濾料徹底分離。從化驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，改造后集污斗過(guò)濾罐與原來(lái)的雙濾料過(guò)濾罐相比，集污斗過(guò)濾罐去除污油及雜質(zhì)效果均優(yōu)于改造前，達(dá)到了設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)。含油量平均為2.96mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于要求的10mg/L，懸浮物指標(biāo)平均為4.45mg/L，也達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。烯烴廢水處理設(shè)備烯烴廢水處理設(shè)備

目前大多數(shù)油田廢水經(jīng)處理后用于回注，其主要控制指標(biāo)是含油量和懸浮物，主要利用"二段"和"三段"治理工藝進(jìn)行凈化。

二段廢水處理流程主要分為混凝除油和過(guò)濾兩個(gè)部分。它的主要治理構(gòu)筑物有：混凝除油罐和過(guò)濾罐。

隨著破乳劑質(zhì)量的不斷提高，經(jīng)電脫水的廢水含油率也逐漸下降，而且廢水溫度越高，乳化程度較低，這就為簡(jiǎn)化廢水治理流程創(chuàng)造了有利條件。二段廢水治理流程正是在這種情況下，從三段治理的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化而來(lái)。油田廢水在除油罐混凝除油后，進(jìn)入壓力過(guò)濾罐，過(guò)濾后的廢水直接用于回注。二段式具有流程簡(jiǎn)單，烯烴廢水處理設(shè)備廠家，治理構(gòu)筑物較少的優(yōu)點(diǎn)，在進(jìn)水質(zhì)量較好的情況下，可滿足回注水的要求。與三段式相比，采用二段式流程可節(jié)省25%的基建投資。烯烴廢水處理設(shè)備烯烴廢水處理設(shè)備

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