碳化硅在鑄造中漸漸的也起到了一定的作用，尤其是碳化硅在鑄件中起到代替硅鐵、降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量的作用。

   SiC與液渣相或液態(tài)金屬中的氧相互反應(yīng)，強(qiáng)烈地釋放出大量燃燒熱，因?yàn)樾纬傻腟iO2在這種情況下迅速逸出，加強(qiáng)了反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，這種特性對(duì)脫氧過程是很有幫助的?！猄iC所含的Si與C都存在有被氧化的潛在能力，當(dāng)溫度一樣時(shí)兩者的這種潛能近似相同,SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間.SiC的脫氧作用超過FeSi。因?yàn)橛肍eSi脫氧時(shí)，按下式進(jìn)行，又重新形成了氧化物SiO2、FeO，增加了鐵液中的含氧量.2FeSi+ 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO  如果用SiC進(jìn)行脫氧，則反應(yīng)式為：對(duì)于鐵液中的

    [FeO]：3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q對(duì)于渣中[FeO]：（FeO）+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q

   由于按下式反應(yīng)，渣中的氧化鐵，由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改變爐渣、液態(tài)金屬以及爐襯的反應(yīng)特性，提高了S在渣中的分配系數(shù)，從0.5~2.5到4.0~17.5，從而降低金屬中含S量到0.035~0.045%，同時(shí)減少渣的數(shù)量。除Si之外，還降低鐵液中氣體含量。因?yàn)閺氖街锌闯?，CO釋放可帶出其它氣體。

    使用特點(diǎn)如下：

   1、由于碳化硅(Sic)的含硅和碳熔煉過程中硅(Si)進(jìn)入鐵水里，碳(C)大多數(shù)燃燒。值得提醒的是:在熔煉過程中，仍有少數(shù)碳化硅(Sic)微粒進(jìn)入鑄件中(這是益處)。

   2、由于碳化硅(Sic)微粒子進(jìn)入鑄件中起到核心基底作用，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅(Sic)微粒越細(xì)、越多生桉能力超強(qiáng)。在TEM下觀察:碳化硅(sic)顆粒與基體界面結(jié)合良好，顆粒周圍存在高密度位錯(cuò)，而結(jié)晶増多以致晶粒細(xì)化，并且改變石墨開態(tài)，石墨長度變短，A型石墨増加，D型石墨減少，共晶團(tuán)數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改善。當(dāng)鑄件中共晶團(tuán)數(shù)量達(dá)到300個(gè)/mm時(shí)鑄件有縮孔傾向，用碳化硅孕育的鑄件中共晶團(tuán)數(shù)量在130-250個(gè)/m范圍內(nèi)。由于碳化硅孕育劑生核能力強(qiáng)，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高機(jī)械性能及防滲漏。

    3、脫氧

   碳化硅(Sic)在煉剛中能脫氧。在熔煉中以及前包內(nèi)也能起到脫氧效果，固而減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。

   4、増?zhí)继蓟?Sic)孕育劑分低碳和高碳，低碳型C＜10％，不致于使鑄鐵件增碳;高碳型C＞23％，可使需碳的鑄件增碳。碳當(dāng)量易握，從而可多加入廢鋼得到理想的鑄件品。

   5、使用碳化硅做孕育劑可得到事半功倍的效益。由于煉碳化硅孕育劑能細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度，增強(qiáng)韌性，防滲漏，因而廢品率減少，返焊率下降。退火指標(biāo)范圍寬，使用方便，袋包裝，易堆放，易保管，無須人工破碎。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用管里，節(jié)約人工破碎工時(shí)，用戶反映良好。