×6000液壓擺式剪板機(jī)的說(shuō)明介紹

1.外形結(jié)構(gòu)

(1)運(yùn)用UG(有限元)分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

(2)機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。

(3)整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

2.性能特點(diǎn)

(1)工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

(2)工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。

(3)刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

(4)矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

(5)調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

(6)剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

3.液壓系統(tǒng)

(1)先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

(2)壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

4.電氣控制系統(tǒng)

(1)電氣元件和材料符合，安全可靠、壽命長(zhǎng)。

(2)機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

(3)機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)。機(jī)器的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標(biāo)致。

5.前、后擋料

(1)前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，數(shù)顯剪板機(jī)生產(chǎn)廠家，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。

(2)后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng)，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，(數(shù)字顯示尺寸位置)在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當(dāng)剪切要板料長(zhǎng)度大于后擋Zui1大擋料距離時(shí)，可將擋料板開(kāi)至Zui后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。

立式剪板機(jī)軟起動(dòng)器的參數(shù)調(diào)試與剪刃使用注意事項(xiàng)

1.立式剪板機(jī)軟起動(dòng)器的參數(shù)調(diào)試

立式剪板機(jī)軟起動(dòng)器的開(kāi)通調(diào)試步驟分為四步，首先對(duì)軟起動(dòng)器進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是看主回路和控制回路有無(wú)接線錯(cuò)誤；其次是電動(dòng)機(jī)在軟起動(dòng)器面板上的連接方式為“外接”位置；然后是設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，起動(dòng)斜坡時(shí)間設(shè)定為10秒，起動(dòng)電流的限制倍數(shù)為3倍；Zui后主回路通電后，控制系統(tǒng)發(fā)出軟起動(dòng)信號(hào)，從而使主電機(jī)起動(dòng)。

通過(guò)不斷的重復(fù)實(shí)驗(yàn)，得到立式剪板機(jī)軟起動(dòng)器的Zui1佳起動(dòng)參數(shù)，為起動(dòng)斜坡時(shí)間6秒，起動(dòng)電流的限制倍數(shù)為2.8倍。因?yàn)槭侵貜?fù)試驗(yàn)，會(huì)造成起動(dòng)次數(shù)大大增加，因此，必須注意以下兩個(gè)問(wèn)題：

(1)軟起動(dòng)器電控柜的冷卻風(fēng)扇要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，以便于軟起動(dòng)器中的功率晶閘管順利散熱，降低結(jié)溫。

(2)在每次起動(dòng)之間應(yīng)當(dāng)留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動(dòng)器中的功率晶閘管冷卻下來(lái)，從而避免軟起動(dòng)器因?yàn)檫^(guò)熱而報(bào)警。

2.剪板機(jī)試機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查刀片的間隙調(diào)整至合適。

(2)檢查螺栓連接的緊固情況，刀片魚(yú)滑塊連接，刀片與下工作臺(tái)的連接，下工作臺(tái)與機(jī)身的連接，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)按照剪板機(jī)機(jī)器的潤(rùn)滑部位，分別加注潤(rùn)滑油。

(4)在電機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先以手動(dòng)方式使機(jī)器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查機(jī)器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待一切正常后，方可試機(jī)。

3.剪板機(jī)剪刃的使用注意事項(xiàng)

(1)剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能；多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

(2)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

(3)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

(4)剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

(5)剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

(6)剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

(7)用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

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有關(guān)專(zhuān)家解讀剪板機(jī)的操作規(guī)程

因?yàn)榧舭鍣C(jī)在實(shí)際使用當(dāng)中也有許多潛在的危險(xiǎn)性。作為機(jī)器作業(yè)必須注意相關(guān)的事項(xiàng)，才能避免可能發(fā)生的意外事故。使用剪板機(jī)的工作人員也必須認(rèn)真遵守這些規(guī)定，才能讓保險(xiǎn)安全系數(shù)變到Zui1高。進(jìn)行工作以前一定要保證做到空運(yùn)形式的轉(zhuǎn)動(dòng)再次試車(chē)之后，如果是應(yīng)用人工形式的大盤(pán)車(chē)操作這樣的工作程序，也可以使得開(kāi)動(dòng)設(shè)備變得正常。

對(duì)于各類(lèi)形式的剪板機(jī)的講解，我們也略有所知，但是像有液體壓力相關(guān)裝置的設(shè)備與儀器也要充分注意。不只是要檢查儲(chǔ)油量是否充足，而且對(duì)于油泵后面的部分也要檢查它的閥門(mén)與開(kāi)關(guān)的連貫性。不管是路線以及有沒(méi)有泄露的情況都應(yīng)該提高警惕。

如果在應(yīng)用剪板機(jī)的過(guò)程當(dāng)中，有壓力不符合要求的情況，應(yīng)該立即停用。并且也要把氣體從這些系統(tǒng)當(dāng)中放掉。也不應(yīng)該剪切掉各種疊合形式的板材料。如果僅僅是邊緣的部分，也只是起到修飾的作用。不能夠讓液體壓力的剪板機(jī)來(lái)實(shí)行這樣的操作。

如果在刀板之間的縫隙不夠大的時(shí)候，也要讓其變得大于板材的厚度。嚴(yán)格固定好刀板，這樣也能夠避免意外情況的發(fā)生。由于所使用的刀板的刃口是應(yīng)該時(shí)常保持足夠鋒利，要是刃口變得很鈍或者是有崩裂的現(xiàn)象，那么就要及時(shí)的更新?lián)Q代了。而且也要在操作的過(guò)程當(dāng)中來(lái)注意不要把手放進(jìn)去作試驗(yàn)，以免意外發(fā)生。

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