塑料及金屬涂裝漆膜附著力差細(xì)說附著力處理劑解決方法

 如果你問我解決塑料及金屬等材質(zhì)表面涂裝掉漆問題怎么辦？我會毫不猶豫的告訴你，使用炅盛附著力處理劑。因為，涂裝在制品的防護(hù)和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置，并成為涉及面寬、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場的需求的多樣化，對于涂裝的需求也在不斷的上升，當(dāng)然涂裝表面處理的質(zhì)量要求也越來越高。但是在實際的涂裝工業(yè)生產(chǎn)中，我們還是常?？吹剿芰霞敖饘俚炔馁|(zhì)涂裝表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，解決涂裝掉漆問題儼然已經(jīng)成為了行業(yè)的常見問題。

 塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差Zui直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。

影響電泳漆光澤度的四大原因分析

   一般我們通過使用電泳漆來達(dá)到對素材設(shè)備的保護(hù)和防腐作用，但是有時候由于電泳漆調(diào)制不當(dāng)，或者工藝流程操作不當(dāng)會對其效果有一定的影響。那么我們在平時使用電泳漆的時候應(yīng)該注意以下四個方面：

影響電泳漆光澤度的原因分析

1、我們的工作流程往往是持續(xù)一段時間會對電泳槽中的相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行清理，但是，如果沒有形成規(guī)律、時間周期長的情況下，會出現(xiàn)電泳漆色漿濃度過高的情況。

2、電泳漆色漿的顏色如果沒有分散好的話，在防腐朽的電泳漆中將會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，比如：電泳漆顏料大顆粒現(xiàn)象，電泳漆色漿顏料聚結(jié)問題會經(jīng)常出現(xiàn)。

3、防腐朽的電泳漆的流變特性因素，通過電泳漆涂裝后，表面不夠平滑，出現(xiàn)橘子皮現(xiàn)象。

4、電泳漆色漿本身的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)問題也會對電泳漆涂裝后的表面光澤度問題產(chǎn)生影響，比如說，電泳漆顏料晶體出現(xiàn)突出的菱角阻礙了涂膜的充分流平，這個表現(xiàn)有些專業(yè)化，無錫金屬表面噴涂廠家，如果這些晶體中的突出部分的菱角使其恢復(fù)正常的長度，顏料晶體也會恢復(fù)到與其他顆粒相同的規(guī)格尺寸，對于電泳漆光澤度的提升也是有很大的好處的。

粉末噴涂中故障的處理

粉末涂料質(zhì)量差

一原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進(jìn)廠的各項技術(shù)檢驗。

一配方設(shè)計不佳：配方設(shè)計既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計不完善，無錫金屬表面噴涂處理，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。

一生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過程是一個物理混合過程，生產(chǎn)設(shè)備必須運(yùn)行正常，還要有規(guī)范的操作程序。

一回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。

一混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產(chǎn)生縮孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結(jié)塊而降低質(zhì)量。同 時也不能長時間存放在供粉桶內(nèi)，否則流化不好。

一質(zhì)檢制度不健全：粉末涂料出廠前要認(rèn)真抽檢各項技術(shù)指標(biāo)。

噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

一前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。

一工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，無錫金屬表面噴涂流程，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。

一電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。

一固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。

一操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電1擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠(yuǎn)則出粉量減少。噴距應(yīng)保持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長，產(chǎn)生靜電1擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。

一工件接地不良：接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性，使上粉率降低，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等?？稍诮宇^處套上活動的屏蔽管，上料時只須移動屏蔽管，露出導(dǎo)線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

設(shè)備及輔助配件不好

一微孔板被堵：由超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好。

一輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，Zui終導(dǎo)致堵粉，此時應(yīng)降低噴粉氣壓。

一噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。

一通風(fēng)管道被堵造成粉末飛揚(yáng)。

一供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

一文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時應(yīng)更換噴嘴。

一輸粉管使用不當(dāng)：采用增強(qiáng)塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導(dǎo)致噴粉不均勻，相應(yīng)的解決措施是縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。

一粉末回收裝置運(yùn)行不正常引起粉末飛揚(yáng)。此時應(yīng)檢查回收裝置。

生產(chǎn)環(huán)境不潔凈

一噴涂車間內(nèi)有散落物污染施涂現(xiàn)場：此時應(yīng)清除工件掛具、回收設(shè)備、懸鏈和烘道等設(shè)備的硬質(zhì)附著物，并對噴涂車間的空氣循環(huán)和補(bǔ)充空氣進(jìn)行過濾處理，維持車間內(nèi)外一定的正壓。另外不在進(jìn)風(fēng)口走動和打磨返修工件，在風(fēng)道的出風(fēng)口加裝濾網(wǎng)(60~70目不銹鋼絲網(wǎng))，對烘箱內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行過濾處理。保養(yǎng)設(shè)備時用毛巾而不用棉紗。

一烘箱被污染：粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體，無錫金屬表面噴涂，當(dāng)累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發(fā)物。

一粉房被污染：造成涂層縮孔。應(yīng)當(dāng)將污染物從現(xiàn)場清除，Zui1好對粉房進(jìn)行密封隔離，或停止使用已被污染的粉末。

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