1、物理式：①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。2、化學(xué)式：1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。


、填充劑將格麗斯色漿或色精添加于木絲填充劑中，涂裝設(shè)備，并用防白水調(diào)整擦拭性，用布沾填充劑，用畫圓法順時針或逆時針來回擦拭，將其推入木材的導(dǎo)管中，來填充導(dǎo)管并增加木材紋理鮮明度，同時達(dá)到填充與著色兩重功能，并可減少底漆的噴涂次數(shù)，靜電噴涂設(shè)備，因為是單液型所以使用方便，因較易沉淀故請攪拌均勻后再調(diào)整顏色，使用中也須經(jīng)常予以攪拌，涂裝廢氣處理設(shè)備廠家，因含有粉質(zhì)所以需將表面擦拭干凈，或徹底打磨干凈，不可殘留填充劑于素材表面，否則將會發(fā)生密著不良的情形。第二、酒精性著色劑使用酸性染料溶于醇類溶劑中。因醇類與木材相溶性大，故滲透性良好，干燥快速，尤其對硬質(zhì)的木材著色效果。一般用于底色著色、布印著色劑、修色著色劑、吐納，現(xiàn)常用此著色劑來替代不起毛著色劑使用。第三、不起毛著色劑是酸性染料與金屬鹽類化合而成，溶于不起毛醇類稀釋劑中。一般采用噴涂方式，可用防白水來調(diào)慢其干燥速度。優(yōu)點：不膨潤素材、不起毛、不吐色、滲透性大、干燥快速、色彩鮮明、耐光性佳。缺點：不易刷涂、價格高、溶劑中含有醇類。如未充分干燥即上涂PU等反應(yīng)型涂料時，涂膜易有起皺的現(xiàn)象。

1.表面前處理系統(tǒng)：化學(xué)處理（槽浸、噴淋、浸噴結(jié)合），機械處理（拋丸、噴丸），采用程序節(jié)拍或連續(xù)流水線等形式的系統(tǒng)設(shè)備

2.噴粉系統(tǒng)：各種手動、自動靜電噴粉槍，各種形式、材質(zhì)要求的噴粉房，各種粉末回收系統(tǒng)（大、小旋風(fēng)回收，濾芯回收，燒結(jié)板回收，布袋回收，無塵涂裝設(shè)備，采用單級或二級組合式回收）。

3.噴漆系統(tǒng)：各種手動、自動噴漆槍（空氣式、無氣式、空氣輔助式、靜電式），自動靜電旋杯、旋碟噴漆槍，各種水簾式、水漩式、干式、Ω式噴漆房及各種等級要求的無塵凈化噴漆房。

4.烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過式烘道，加熱源可配電力、燃油（直接、間接）、燃?xì)猓ㄖ苯?、間接）、鍋爐+導(dǎo)熱介質(zhì)（油、蒸汽）等。

5.自動控制系統(tǒng)：升降器、搖擺器、PLC控制、觸摸屏式、單片機控制、PC機控制及其它程序控制、間隔控制、部件辯認(rèn)、自動檢測等設(shè)備。

6.電泳系統(tǒng)：陰極電泳、陽極電泳的全套設(shè)備。

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