當前，工業(yè)自動化、智能化進入飛速發(fā)展階段，生產(chǎn)過程當中的自動化程度也變得越來越高，各類產(chǎn)品及元器件的大批量生產(chǎn)，面對著高重復性和高精度的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別工序，傳統(tǒng)人工檢測已無法達到要求。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，機器視覺開始出現(xiàn)并得到大力發(fā)展。

簡單而言，機器視覺就是讓機器具備像人一樣的視覺功能，愛可信，代替人眼來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)中的識別、測量、檢測、判斷。典型的工業(yè)機器視覺系統(tǒng)有三部分組成：圖像采集單元、圖像處理與分析單元、控制與執(zhí)行單元。

輕壓痕模具、治具等壓傷所造成之傷痕長度在2mm以下，寬深無法測量者。A面在長100mm*寬25mm之正方單位面積內(nèi)不超過二處。BC面允收。

重壓痕模具、治具等壓傷所造成之傷痕。目視晰可見，且傷痕周圍凸起者。A面拒收。B面在長300mm*寬300mm之正方單位面積內(nèi)不超過一點，北京愛可信，點之面積不得大于1mm2。C面在長300mm*寬300*之正方單位面積內(nèi)不得超過二點，且點之面積不大小2mm2。

凸痕指遭外撞擊之有傷痕小而短且清晰可見。外緣見凸起者。A面拒收。B面在長300mm*寬300mm之正方單位面積內(nèi)不超過一點，點之面積不得大于1mm2。另以SAMPLE為準。

儀器作為國內(nèi)知名機器視覺方案提供商，一直致力于為客戶提供更合適的機器視覺非標定制解決方案，今天將針對機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢進行分析：

1、非接觸：機器視覺系統(tǒng)是通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。機器視覺在測量工件過程中，無需與工件進行接觸，與傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，減少了工件接觸過程中所帶來的損傷。同時，非接觸的特點也使得機器視覺系統(tǒng)能夠在危險環(huán)境下進行工作，天津愛可信，這無疑提高了生產(chǎn)的安全性；

2、精度高：現(xiàn)在工業(yè)制造對工件的精密度要求越來越高，人工檢測雖然能夠做到，但是操作過程繁瑣，而且在檢測過程中難免會出現(xiàn)誤差。而機器視覺在線檢測過程中，能夠保證精度達到5μ，完全能夠達到工件的精密度要求；

3、速度快：生產(chǎn)效率是發(fā)展機器視覺系統(tǒng)Zui主要的速度，因為傳統(tǒng)的檢測方式如果需要檢測的位置很多，速度會很慢，而機器視覺的檢測效率相對人工來說成幾何倍數(shù)的增加，而且機器視覺無需休息，工作時間更長，在檢測速度上，對比傳統(tǒng)人工檢測有著不可比擬的優(yōu)勢。在一些應用行業(yè)，一臺機器視覺系統(tǒng)的工作效率能夠相當于20個熟練工人。

4、自動化：目前的機器視覺系統(tǒng)能夠達到極高的自動化程度，包括自動上料、在線檢測及自動分選歸倉等等；

5、多測量集成：機器視覺系統(tǒng)可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術參數(shù)的測量；

6、易操作：機器視覺系統(tǒng)提供模塊化和以點、線、弧等基本元素為基礎的客戶自定義測量兩種測量方式，而且軟件系統(tǒng)界面簡潔，功能設置方便易學，就算是普通員工經(jīng)過短期培訓后，就可以熟練操作；

7、重復性：人工檢測因為過程繁瑣，愛可信天津，勞動強度大，而且大批量的重復檢測很容易造成視覺和身體疲勞，這樣難免會造成檢測的精度和合格率無法保證。而機器視覺就完全克服了這一問題，即使一天20小時以上的不間斷檢測都完全沒有問題；

8、數(shù)字化：機器視覺系統(tǒng)工作過程中所產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)，均可獨立拷貝或者以網(wǎng)絡連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析。同時還可在測量后導出測量數(shù)據(jù)并生成報表，無需人工一一添加。

9、智能化：隨著制造業(yè)轉型升級步伐加快，機器視覺技術與產(chǎn)品的需求逐步提高，應用領域逐漸擴大，機器視覺將融合3D監(jiān)測、彩像處理、人工智能、運動控制、信息網(wǎng)絡等多種技術，由單一的檢測、定位、測量功能向大數(shù)據(jù)分析、智能控制方向發(fā)展?；跈C器視覺的自動化監(jiān)測、智能控制系統(tǒng)將廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)各個領域，并主要從中端生產(chǎn)線向前端制造和后端物流環(huán)節(jié)延伸，成為提升產(chǎn)業(yè)自動化水平的重要抓手。

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