印染廢水處理出水發(fā)黃的原因

印染行業(yè)廢水處理，若污水經(jīng)過(guò)生化處理后，投加使用硫酸亞t與液堿，為什么處理之后出水顏色為淡黃色呢？像這種現(xiàn)象一般是因?yàn)槟男┰?，?yīng)該采用什么方法處理才能夠處理解決呢？下面與大家分析一下關(guān)于印染廢水處理之后發(fā)黃的原因。

加硫酸亞t廢水出水發(fā)黃的原因

    印染廢水普遍存在有機(jī)物含量高、色度深、堿性大等特點(diǎn)。如果是用硫酸亞t和液堿處理之后還會(huì)有發(fā)黃就有兩種可能性，一是印染廢水中存在的一些未被沉淀掉的無(wú)機(jī)金屬離子，二是有機(jī)物的顏色；對(duì)于未沉淀掉的無(wú)機(jī)金屬離子的去除可以采用調(diào)堿，加入硫h鈉等使無(wú)機(jī)金屬離子沉淀。如果印染廢水中存在的有機(jī)物使顏色呈現(xiàn)淡黃色，就需要考慮g級(jí)氧化或吸附。

    對(duì)于廢水原有的顏色是黃色，用亞鐵處理后顏色褪去，后又出現(xiàn)黃色的原因還可能是一種反色現(xiàn)象，和使用和一些活性染料有關(guān)，前面看起來(lái)顏色去除了，后面又出現(xiàn)和原來(lái)廢水相似的顏色，無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)，所以對(duì)于印染廢水的處理工藝大多會(huì)采用生化處理。

    Zui近接觸染線廠廢水脫色，使用亞鐵、氫y化n及聚合氯化鋁，處理之后部分的紅色還是去除不了，PH值為8，為什么部分紅色去除不了，是否考慮更換其他藥劑呢？下面我們根據(jù)問(wèn)題做出了分析。

硫酸y鐵投加方法與PH值

    使用硫酸y鐵對(duì)紅色、綠色廢水處理效果會(huì)差一些，但只要反應(yīng)條件合適一般也是可以將色度降至排放標(biāo)準(zhǔn)的。在此對(duì)這種情況下提出以下建議：

   1、將氫y化n加在前端，后端加亞鐵，加完亞鐵后PH保持在9左右。這樣加完氫y化n后，pH可達(dá)12以上，在強(qiáng)堿條件下可以破壞部分有色基團(tuán)的分子結(jié)構(gòu)，把難處理的有色基團(tuán)變成易處理的有色基團(tuán)。再者剛開(kāi)始與亞鐵反應(yīng)時(shí)PH會(huì)在11左右，亞鐵在PH值11以上時(shí)脫色效果會(huì)比PH在8左右的要好，特別是部分難處理的有色基團(tuán)。

    2、將氫y化n換成石灰，在降低藥劑成本的同時(shí)還具有改善處理效果的功效。

無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)

印染廢水MBR處理工藝的現(xiàn)狀與展望

膜生物反應(yīng)器(MembraneBioreactor，簡(jiǎn)稱MBR)，是集g效膜分離技術(shù)和生物反應(yīng)器的生物降解作用于一體的生物化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)。它用膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，從而對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有固液分離率高、出水水質(zhì)好、處理效率高、占地空間小和運(yùn)行管理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。我國(guó)對(duì)MBR的研究時(shí)間雖不長(zhǎng)，但發(fā)展十分迅速。

1.1　膜生物反應(yīng)器(MBR)

目前，我國(guó)研究的膜生物反應(yīng)器(MBR)主要用于固液分離與截留，即分離膜反應(yīng)器，它是懸浮生長(zhǎng)反應(yīng)器和膜過(guò)濾裝置的結(jié)合。按照膜單元的放置，MBR分為外置式[循環(huán)式，圖1(a)和浸沒(méi)式(一體式，圖1(b)]；按照是否需要氧，又可分為好氧和厭氧膜生物反應(yīng)器。外置式膜生物反應(yīng)器(RMBR)的特點(diǎn)是，無(wú)錫印染廢水設(shè)備廠家，膜組件自成體系，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，膜通量較大，清洗、更換和增設(shè)方便等。其缺點(diǎn)是泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力，會(huì)使某些微生物細(xì)j體失活，而且一般條件下，為減少污染物在膜表面的沉積，由循環(huán)泵提供的水流流速都較高，因此動(dòng)力消耗也較大。一體式膜生物反應(yīng)器(SMBR)Zuid的特點(diǎn)是，運(yùn)行費(fèi)用低，但其膜通量相對(duì)也較低，易發(fā)生膜污染，膜組件的拆裝、清洗通常也較困難。不過(guò)，中空纖維式膜組件由于體積較小、組裝靈活，可分組設(shè)置成若干框架結(jié)構(gòu)，便于從曝氣池中拿出，克服了不易拆裝的缺點(diǎn)。

膜組件和生物反應(yīng)器的結(jié)合，使MBR具有許多優(yōu)點(diǎn)：膜能將活性污泥完全截留在反應(yīng)器內(nèi)，因此污泥濃度高，大大提高了反應(yīng)速率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐沖擊力，還減少了污泥的產(chǎn)生量；實(shí)現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時(shí)間)的分別控制，有利于自動(dòng)化控制，提高污染物停留時(shí)間，無(wú)錫印染廢水設(shè)備，一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)和活性大分子化合物也能被膜截留下來(lái)；增加了生長(zhǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的細(xì)j，如硝化菌和亞硝化菌等，因此MBR脫氮除磷效果比傳統(tǒng)活性污泥法大為增強(qiáng)[2]。

　我國(guó)印染廢水情況

我國(guó)是紡織大國(guó)，印染行業(yè)每天有400多萬(wàn)噸的廢水排放[1]，占工業(yè)廢水的1/10，且每年要耗用100多億噸清潔水，是我國(guó)用水量大、排放量大的工業(yè)部門之一。按1t印染廢水污染20t清潔水體計(jì)算，每年未達(dá)標(biāo)排放的廢水又會(huì)污染清潔水150億噸。印染廢水具有“高濃度、高色度、高pH值、難降解和多變化”等五大特征[3]，其處理難度主要集中在以下兩個(gè)方面。

紡織品低溫前處理關(guān)鍵

    長(zhǎng)久以來(lái)，印染給人們的印象似乎不太好，環(huán)保人士更是談之色變，認(rèn)為這是來(lái)自紡織行業(yè)對(duì)空氣、水質(zhì)的重要污染源。不可否認(rèn)，印染加工過(guò)程確實(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水，對(duì)環(huán)境污染負(fù)有不可推卸的責(zé)任，但從另一方面講，如果通過(guò)現(xiàn)代紡織技術(shù)手段解決此類問(wèn)題，也是在推動(dòng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時(shí)為環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。

為促進(jìn)印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，降低前處理過(guò)程溫度、減少化學(xué)品的使用是一條重要途徑，也將是必然選擇。由東華大學(xué)、華紡股份有限公司、青島蔚藍(lán)生物集團(tuán)有限公司共同完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”榮獲20年度紡織之光科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成為印染行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)注重點(diǎn)。

   細(xì)節(jié)攻關(guān)終獲產(chǎn)業(yè)化成果

 “織物前處理過(guò)程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全過(guò)程的55％～60％”該項(xiàng)目第y一完成人、東華大學(xué)博士毛志平介紹說(shuō)，織物低溫前處理技術(shù)中，冷軋堆前處理已經(jīng)成熟并由產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該工藝雖然節(jié)能，無(wú)錫印染廢水設(shè)備工藝特點(diǎn)，但其化學(xué)品使用和污染物排放量卻顯著高于常規(guī)工藝，并不是真正意義的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

  據(jù)華紡股份有限公司工程部技術(shù)中心執(zhí)行主任李春光介紹，利用有機(jī)活化劑降低H202漂白溫度的研究受限于有機(jī)活化劑的成本和效率等因素，不論是國(guó)際還是國(guó)內(nèi)該技術(shù)都未能真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在這樣的背景下，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”成功研發(fā)了系列紡織品低溫g效退漿、精練和漂白的前處理工藝，真正實(shí)現(xiàn)了坯布按質(zhì)、按需低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

  之所以能讓低溫前處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，得益于該項(xiàng)目的幾大創(chuàng)新點(diǎn)，即仿酶催化劑配體合成關(guān)鍵技術(shù)、仿酶催化劑復(fù)配增效關(guān)鍵技術(shù)、低成本高耐堿果膠酶產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、織物低溫系列前處理工藝開(kāi)發(fā)。

  毛志平詳細(xì)介紹了幾項(xiàng)主要內(nèi)容，“首先，針對(duì)H202低溫漂白效率低、成本高的瓶頸問(wèn)題，我們創(chuàng)新設(shè)計(jì)了g效的金屬配合物類仿酶催劑劑．開(kāi)發(fā)出其短流程合成工藝，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。研究了有機(jī)活化劑——金屬仿酶催化劑的復(fù)配增效技術(shù)，提高催化效率的同時(shí)，顯著降低了催化劑的成本，其成本不到有機(jī)活化劑四乙酰乙e胺的l／5”。

  其次，利用定向基因改造技術(shù)改良野生堿性果膠酶產(chǎn)生菌，構(gòu)建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H202的耐受性，優(yōu)化發(fā)酵工藝、開(kāi)發(fā)液體酶活保護(hù)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)液體堿性果膠酶商品化。

  Zui后，構(gòu)建H202催化一穩(wěn)定控制體系，精準(zhǔn)控制漂白過(guò)程中H202的分解速率；開(kāi)發(fā)g效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效；應(yīng)用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開(kāi)發(fā)系列低溫前處理工藝，將退漿精煉溫度z低降至35℃～40℃、漂白溫度z低降至50℃，真正實(shí)現(xiàn)坯布按質(zhì)、按需前處理加工。單位產(chǎn)品平均可節(jié)約用水l0％、節(jié)能35％、減少CODCr排放l0％以上，節(jié)能減排效果顯著。

   清潔生產(chǎn)再立風(fēng)向標(biāo)

 在該項(xiàng)目推廣應(yīng)用的幾年間，已建立推廣基地5家，建成示范線9條。2010年、2012年間，5家應(yīng)用企業(yè)已累計(jì)新增產(chǎn)值35945萬(wàn)元，新增利潤(rùn)6044．2萬(wàn)元。

  存行業(yè)頗為關(guān)注的社會(huì)環(huán)境效益方面，其成果也是品著的。該項(xiàng)目利用國(guó)產(chǎn)生物酶制劑成功實(shí)現(xiàn)了紡織品生物酶退漿精練技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，退漿精練溫度降低至40℃～80℃，堿劑用量減少90％，表面活性劑用量減少50％以上。將仿酶催化劑引入印染行業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100℃降低至50℃～80℃。全國(guó)棉型織物加工量300億米／年，項(xiàng)目技術(shù)成果按推廣率30％計(jì)，可降低水耗900萬(wàn)噸／年、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤80萬(wàn)噸／年，減少COD排放2500噸／年，減少s堿用量2．7萬(wàn)噸／年。

  如何真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展必須探索的道路，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”恰恰樹(shù)立了這樣一個(gè)榜樣。在華紡舉辦的科技成果交流會(huì)上，專家和企業(yè)紛紛表示，這項(xiàng)技術(shù)突破了堿性果膠酶的規(guī)?；慨a(chǎn)技術(shù)，帶動(dòng)了生物酶制劑行業(yè)進(jìn)步；突破了仿酶催化劑的低成本規(guī)?；慨a(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)了g效催化劑在印染行業(yè)的應(yīng)用，有助于印染行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新；可顯著降低紡織品前處理能耗，減少COD排放，對(duì)推動(dòng)印染行業(yè)節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展意義重大。

無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)

無(wú)錫印染廢水設(shè)備處理技術(shù)-無(wú)錫印染廢水設(shè)備-無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)由無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技有限公司提供。無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技有限公司（www.xcxinye.com）實(shí)力雄厚，信譽(yù)可靠，在江蘇無(wú)錫的其它等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將引領(lǐng)無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保和您攜手步入，共創(chuàng)美好未來(lái)！