我公司5#爐高溫高壓減溫水調節(jié)閥法蘭出現嚴重泄漏，此處壓力12MPa，溫度180℃，正常的檢修工藝需要鍋爐停爐或長時間壓火來更換墊子，如果密封面損壞還需要更換閥門；我們采用了卡具帶壓堵漏法：提前設計制作了卡具，安裝完卡具后先使用高壓注膠槍將密封膠注入密封空腔內，帶壓堵漏工程，使泄漏量和壓力降低，然后將泄漏法蘭各縫隙進行焊接，在焊接過程中保持密封膠的持續(xù)注入，逐步完成焊接。完成后運行至今未出現問題。

                                                  

目前，許多國家已普遍采用不停車堵漏技術消除設備、管道、閥門、法蘭、換熱器、透平、螺紋接頭、管接頭、鉚合接頭及焊縫等處的泄漏，以保證生產系統(tǒng)連續(xù)運轉。該項技術措施的主要內容包括制定安全可靠的堵漏施工方案，設計合理的承壓卡具，選擇合適的密封劑，由訓練有素的操作人員使用專用的堵漏工具、設備對生產中的各種泄漏點進行封堵。該技術的特點是必要的施工人員較少（一般每個小組兩至三人），工具、設備簡單，施工靈活。

                                                  

因此，介質的泄漏輕則浪費能源，污染環(huán)境，影響文明生產，陜西帶壓堵漏，重則危及人身安全和造成重大事故。以往，介質的泄漏，常常是停車檢修，造成巨大的經濟損失。如大型化肥廠每停車一天將損失百萬元的產值，帶壓堵漏施工工程，何況每逢停車并非一天即能恢復生產，故損失更大。從節(jié)約能源、增加經濟效益的角度出發(fā)，開發(fā)可靠、安全、快速、高效的不停車堵漏技術，就更加具有實際價值，帶壓堵漏技術，它將為企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

      

我們注意到，專利產品管道堵漏鉗配合高溫密封墊，可以在成功堵漏的前提下施焊，專利產品局部雙層堵焊夾具也可以實現先堵后焊，這些技術在確保無泄漏的條件下實施電焊，大大降低了安全隱患，填補了該項技術在堵焊領域應用中的一項空白。      

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