形狀移印膠頭不耐用的情況如下：

1.產(chǎn)品的問題可能會(huì)出現(xiàn)在過濾的時(shí)候有雜質(zhì)沒有過濾好，也可能是包裝時(shí)沒有將產(chǎn)品擦拭干凈造成的。

2.硅油如果添加的量過大也是會(huì)造成產(chǎn)品不耐用，容易老化等情況。

3.在產(chǎn)品上的印刷圖案大小與之也有密切的關(guān)系，移印膠頭制作，大的圖案一定要運(yùn)用大的膠頭，小的圖案再運(yùn)用小的膠頭。這三點(diǎn)就是形狀移印膠頭出現(xiàn)問題的常見情況。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，移印膠頭價(jià)格，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢瑁裰菀朴∧z頭，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，優(yōu)質(zhì)移印膠頭，以利脫模。

移印膠頭制作過程：

1.我們先取一個(gè)干凈的塑膠桶，將事前準(zhǔn)備好的矽膠、矽油攪拌均勻后靜置。

2.另外找一個(gè)一次性塑料杯，用電子磅或天平秤好按比例所需的固化劑，檢查膠頭模內(nèi)是否干凈及準(zhǔn)備好木板(將干凈的膠頭模排放固定好后)，將固化劑加入膠漿里面，快速攪拌均勻，注意桶邊及桶底的膠漿與固化劑要充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后放進(jìn)真空機(jī)箱內(nèi)抽真空1-5分鐘(注意不能抽大長(zhǎng)時(shí)間)，取出膠料倒入每個(gè)膠頭模內(nèi)，然后放木板即可，如果沒有抽真空設(shè)備，可將膠料拉高成一條線狀緩慢倒入膠頭模內(nèi)。

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