二手全自動(dòng)梳齒機(jī)

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全自動(dòng)型梳齒機(jī)主要用于中、短木材的拼接梳齒榫，如生產(chǎn)細(xì)木工板、運(yùn)輸合子板、支柱、家俱等，它是提高木材利用率、以便縱向膠合并接制成長尺寸的規(guī)格料的理想加工設(shè)備。本機(jī)根據(jù)國內(nèi)木工機(jī)械市場的先進(jìn)機(jī)型加以改進(jìn)，使用直線導(dǎo)軌、精密軸承和直線軸承，具有結(jié)構(gòu)緊湊、不塞鋸沫、耗電小、精度高、工作臺面積大、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)型配有氣動(dòng)卡緊、自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)退料功能，設(shè)有電機(jī)過熱自動(dòng)保護(hù)器和急停開關(guān)，緊急停車后氣缸可自動(dòng)鎖緊，在用于建筑行業(yè)的方木、合子板、圓木的對接作業(yè)比同類產(chǎn)品可提高工作效率40%以上。

全自動(dòng)接木機(jī)使用范圍：

全自動(dòng)接木機(jī)主要用于木料梳齒榫，然后涂膠接長，不僅可使短料接長，更主要是改善木材的材質(zhì)，提高成材的等級使劣材優(yōu)用，有效地提高木材的利用率，廣泛用于家具、木制品及車船裝修，建筑行業(yè)。

概述：1540型接木機(jī)主要用于建筑工地木方對接，把有梳齒機(jī)梳完齒的木方放到此機(jī)器平臺上，經(jīng)過壓緊，擠壓把木方的齒部對接完畢拿出就行。其操作簡單，維修簡便，是建筑工地加工木方的傳統(tǒng)機(jī)型。接木機(jī)

參數(shù)：總功率4.1千瓦;油泵電機(jī)3.0千瓦;截?cái)噤忞姍C(jī)1.1千瓦;加工長度4米;加工寬度150mm;加工厚度100mm;對接壓力10噸;加工量每班10方料左右。

特點(diǎn)：傳統(tǒng)機(jī)型加工速度快，操作簡單，維護(hù)方便，主要部件液壓系統(tǒng)采用密封油箱，杜絕灰塵進(jìn)入，獨(dú)有的油泵安裝結(jié)構(gòu)使油泵散熱速度更快，提高了油泵的使用壽命。

MX1540全自動(dòng)接木機(jī)技術(shù)參數(shù)：

Zui大接榫長度 4000mm

Zui大接榫寬度 150mm

Zui大接榫厚度 100mm

油泵功率 3kw

鋸軸功率 1.1kw

鋸片功率 305mm

工作氣壓 0.8Mpa

外形尺寸 4500*1000*1350mm

MX1540普通接木機(jī)技術(shù)參數(shù)：

Zui大接榫厚度 150mm

Zui大接合力 7800kg

鋸片功率 1.1kw

鋸軸轉(zhuǎn)速 2800rpm

鋸片直徑 305mm

外形尺寸 4900*738*1380mm

本梳齒機(jī)組合線主要用于集成材的加工，對短料端頭加工梳齒，然后涂膠，為接木機(jī)備料，目的是對于木料通過接長后再進(jìn)行拼板，改變木材纖維分布，防止變形滿足高檔家具的制作要求。本梳齒機(jī)組合線，是由五臺機(jī)床組合而成，分別是：備料皮帶輸送機(jī)，全自動(dòng)梳齒開榫機(jī)，過渡皮帶輸送機(jī)，全自動(dòng)梳齒開榫機(jī)，出料皮帶輸送機(jī)。
　　本梳齒機(jī)組合線采用進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，運(yùn)行、高速順暢、平穩(wěn)、故障率低、工耗少。涂膠部分，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，涂膠均勻，余膠可循環(huán)利用，與其他機(jī)器相比，更節(jié)約膠水。該設(shè)備自動(dòng)化水平高，只需一個(gè)人工上料即可，其余動(dòng)作自動(dòng)完成，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

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瑞力特拼板機(jī)的優(yōu)勢是什么？

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1.該板機(jī)自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力，一個(gè)工人即可操作。

2.拼板速度快，平整度超高（1分鐘一張板，速度可調(diào)）。

3.節(jié)省木材，自帶裁邊鋸，不許需要四邊鋸重復(fù)切。

4.容易操作，維護(hù)簡單（人性化設(shè)計(jì)，按鍵靈活易懂）。

為什么要買瑞力特拼板機(jī)？能給買家?guī)硎裁葱б婺兀?/p>

1、使用該設(shè)備，去除了四邊鋸的工藝流程，在拼板過程中已經(jīng)將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸進(jìn)行加工，直接減少了客戶的投資費(fèi)用。

2.減少占地面積：省大量人工拼板床的占地和四邊鋸設(shè)備的占地。

3、省人力資源、生產(chǎn)速度高、省料。

4、設(shè)備帶有自動(dòng)防反彈的功能，針對橡膠木，有專門的設(shè)備，

與舊工藝的比較：

1、節(jié)省木材10%：以生產(chǎn)9mm的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機(jī)，毛料必須達(dá)11mm厚才能滿足砂光要求，該機(jī)僅需要10mm厚的干料。再如生產(chǎn)17mm厚的成品板，舊工藝需20mm厚的干料，該機(jī)僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。

2、省四邊鋸操作工藝：減少2個(gè)四邊鋸操作工，每月可節(jié)約5000元左右的四邊鋸操作工人的工資開支。

3、減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料：以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約1.00元，若每天生產(chǎn)100塊指接板，每天就可節(jié)約100元，月可節(jié)約3000元，一年可以節(jié)約30000元。

4、加工速度：每1分鐘生產(chǎn)一塊1220×2440板。

設(shè)備參數(shù)：

*設(shè)備總長：17m

*設(shè)備重量：11000kg

*設(shè)備寬度：機(jī)頭3m+3m，機(jī)身3m，機(jī)尾3m+3m

*加工長度：2m—2.5m

*加工寬度：1.6米以內(nèi)可調(diào)

*加工厚度:12mm-40mm

*邊鋸功率：3kw

*主鋸功率：4kw

*油泵功率：15kw

*推料功率：3kw

*升降機(jī)功率：3kw

*加熱功率：9kw

*送料速度:50s/1.22m（標(biāo)準(zhǔn)板材）

*實(shí)際使用功率：15kw

*鋸切精度：+1mm

設(shè)備功能：

*自動(dòng)涂膠

*緩沖下降

*自動(dòng)裁邊

*自動(dòng)烘干

*自動(dòng)保壓

*自動(dòng)鋸切

*自動(dòng)升降機(jī)

隨機(jī)配置：

*油站兩臺

*上料架一臺

*涂膠機(jī)一臺

*整體床身

*保溫層一套

*裁邊鋸兩臺

*下料鋸一臺

*升降機(jī)一臺

*電器數(shù)控柜一臺

*易損件一套

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瑞力特全自動(dòng)拼板機(jī)就是人機(jī)合一的合理體現(xiàn)。

2、創(chuàng)造性原則創(chuàng)造是人類的本領(lǐng)。人類如果不發(fā)揮自己的創(chuàng)造性，生產(chǎn)就不能發(fā)展，科技就不會(huì)進(jìn)步，也就沒有人類的今天。設(shè)計(jì)只有作為一種創(chuàng)造性活動(dòng)才具有強(qiáng)大的生命力.因循守舊，不敢創(chuàng)新，只能永遠(yuǎn)落在別人后面.特別是在當(dāng)今世界科技飛速發(fā)展的情況下，在機(jī)械設(shè)計(jì)中慣竊創(chuàng)造性原則尤為重要。

3、標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化原則標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化簡稱為”三化”.”三化”是我國現(xiàn)行的一項(xiàng)很重要的技術(shù)政策，在機(jī)械設(shè)計(jì)中要認(rèn)真慣竊執(zhí)行.標(biāo)準(zhǔn)化是指將產(chǎn)品(特別是零部件)的質(zhì)量，規(guī)格，性能，結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)指標(biāo)加以統(tǒng)一規(guī)定并作為標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行.我國的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)形成一個(gè)龐大的體系。全自動(dòng)拼板機(jī)只用一個(gè)工人，日產(chǎn)800張標(biāo)準(zhǔn)板。

4、整體優(yōu)化原則設(shè)計(jì)要慣竊”系統(tǒng)化”和優(yōu)化的思想.性能的機(jī)器其內(nèi)部零件不一定是的;性能的機(jī)器也不一定是效益的機(jī)器;只要是有利于整體優(yōu)化，機(jī)械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代.設(shè)計(jì)人員要將設(shè)計(jì)方案放在大系統(tǒng)中去考慮，尋求Zui優(yōu)，要從經(jīng)濟(jì)，技術(shù)，社會(huì)效益等各方面去分析，計(jì)算，權(quán)衡利弊，盡量使設(shè)計(jì)效果達(dá)到。山東瑞力特?cái)?shù)控設(shè)備有公司，擁有自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在不斷的實(shí)際探索中，創(chuàng)新研發(fā)新設(shè)備。

5、以市場需求為導(dǎo)向的原則機(jī)械設(shè)計(jì)作為一種生產(chǎn)活動(dòng)，與市場是緊密聯(lián)系在一起的.從確定設(shè)計(jì)課題，使用要求，技術(shù)指標(biāo)，設(shè)計(jì)與制造工期到拿出總體方案。