圓管縮徑機

  縮徑機是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端?？勺龃笾睆降膱A鋼，地腳螺絲，雙頭建筑螺絲，高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。飛旺專業(yè)生產(chǎn)縮徑機滾絲機滾絲機床將冷態(tài)環(huán)境中的工件進行螺紋、斜紋、直紋滾壓。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。

小型縮徑機價格

1、機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分。框架上蓋用中板和框架焊接成一體，形成機體。

 2、夾緊部位：夾緊部位設(shè)在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。

 3、進刀箱：進刀箱設(shè)在機體油箱一端的蓋上，內(nèi)裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質(zhì)合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內(nèi)裝油或水。

 4、導(dǎo)向軸：在夾緊箱和進刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸，進刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具，在導(dǎo)向套的支撐下，油缸向前推進和拉退，完成縮徑。

 5、液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個動作，完成縮徑。

 6、電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術(shù)，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準(zhǔn)時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。

 7、冷卻風(fēng)機：安裝在進刀箱下側(cè)，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。

小型全自動縮徑機

  小型全自動縮徑機便是一臺液壓打頭機，配套模具，通常兩次成型，適用于小于159的鋼管打頭，數(shù)控縮徑機，建筑鋼管縮徑機，且打頭根柢為實芯體，如果是大口徑的才會用到縮頭機，頭部是空心體.理：經(jīng)過機械傳動，股動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)?shù)诌_(dá)必定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至抵達(dá)所需要的形狀連續(xù)。經(jīng)擠壓縮徑的鋼筋部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度。

 錨桿擠壓縮徑機錨桿擠壓縮徑機

本機床是礦山巷道使用的錨桿專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、制造精良、操作簡單、維修方便，并配備了工業(yè)PLC控制技術(shù)，自動加潤滑劑，自動夾緊，自動松開等一系列自動功能。

 經(jīng)擠壓縮徑的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設(shè)備。它和原用車床工藝加工生產(chǎn)的錨桿相比具有節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高、節(jié)省勞動力與減輕操作工人的勞動強度等多種優(yōu)勢。

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