工藝流程

　　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

前處理

　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；

　　相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），噴塑加工廠，酸性除油劑，磷化液，鈍化液

靜電噴塑

　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

　　工藝步驟：

　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

優(yōu)點：施工環(huán)境和勞動條件好、涂料利用率高、涂飾質量好、涂飾效率高。