在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕：

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，5水封，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸入管徑應適當加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應防止氣體的存留；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限，壓力取上限，塔底液面不可過低．泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。

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“抽空”是機械密封敵人

一般機械密封壽命至少是8000到10000小時。在此期間，由于密封較軟的一只的承磨臺首先被磨掉，這時表面雖光潔，但因彈簧不能補償或比壓過低而喪失了密封能力，其它零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然磨損，稱之為老化性故障。顯然，這種磨損是不可避免的。在實際工作中，有些密封環(huán)的磨損量還遠沒有達到2～3mm，但其密封表面就有了傷痕（不光潔），或其它零件失效，使用壽命尚未達到上述預計值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%～30%，黑龍江水封，而大量的則屬于后一種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術水平均具有很大的現(xiàn)實意義。

由于密封端面或其它部位密封性不好有空氣漏人泵內，。造成抽空，導致密封因干或半干摩擦而失效。這種現(xiàn)象可通。過備用泵證實。如果備用泵的入口閥處于開啟狀態(tài)，由于泵內處于負壓，4水封，從密封處漏進的空氣通過備用泵的人口閥進入。正在運轉的泵，7水封，造成運轉的泵抽空。這種情況時有發(fā)生。

上面指的是由于抽空引起的密封失效，也不能排除密封中汽蝕造成的密封失效，但似乎前一種失效幾率高一些。

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