吳忠市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測機(jī)構(gòu)出報告快，鋼結(jié)構(gòu)檢測方法
1 外觀質(zhì)量檢測：
1.1鋼材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊及斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點及劃傷等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
1.2焊縫的外觀檢測應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物，目視檢測內(nèi)容包括焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸（用焊縫檢驗尺進(jìn)行測量）。
1.3 高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外
露1扣或4扣；扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后，未擰掉梅花頭螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點總螺栓數(shù)的5%。
1.4 涂層不應(yīng)有漏涂、脫皮和返繡等缺陷，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼
和氣泡。
2 表面質(zhì)量的檢測：表面質(zhì)量的檢測分為磁粉檢測和滲透檢測。
2.1 磁粉檢測：
2.1.1 適用范圍：適用于鐵磁性金屬材料（包括焊縫）的表面及近表面缺陷的檢測。
2.1.2 儀器設(shè)備。
磁粉探傷裝置：應(yīng)根據(jù)被測工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)選擇，并應(yīng)滿足檢測靈敏度的要求。對于磁軛法檢測裝置，當(dāng)極間距為150mm、磁極與試件表面間隙為0.5mm時，交流電磁軛提升力應(yīng)大于45N，直流電磁軛提升力應(yīng)大于177N。
磁粉及磁懸液：磁粉粒度和性能應(yīng)符合JB/T6063；磁懸液的濃度根據(jù)磁粉種類、粒度、施工方法、被檢工件表面狀態(tài)來選擇，測定前對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br>輔助器材：A型試片和C型試片；磁懸液濃度測定管；2～10倍放大鏡；白光照度計；黑光燈/照明燈；黑光輻照計。
2.1.3 檢測技術(shù)要點 應(yīng)根據(jù)不同的工件及檢測要求選用合適的磁化方法：觸頭法；中心導(dǎo)體法；平行電纜法；磁軛法；線圈法。
（1）磁粉探傷前，探傷人員應(yīng)對被檢工件表面進(jìn)行檢查，符合探傷要求方可進(jìn)行探傷。（2）磁粉探傷時，必須用標(biāo)準(zhǔn)試片檢查探傷靈敏度是否符合探傷要求。（3）探傷過程中，應(yīng)做好磁跡記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磁粉堆積時，為準(zhǔn)確判斷缺陷，應(yīng)重復(fù)檢測確認(rèn)。為避免漏檢，每個受檢區(qū)應(yīng)進(jìn)行兩次磁化；其磁力線大體互相垂直，每次檢查的區(qū)域要有足夠的重迭；探傷操作要連續(xù)進(jìn)行，通電磁化時施加磁粉，通電時間為1～3秒。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時，應(yīng)用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。
2.1.4 結(jié)果評定：結(jié)果應(yīng)按JB/T6061-1992或設(shè)計要求的有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。
2.2 滲透檢測。

2.2.1 適用范圍：適用于金屬材料的表面開口缺陷的檢測。