靜電粉末噴涂的工藝流程：

1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末濃融、流平、固化。

1.針對(duì)涂層雜質(zhì)問題的解決

這種雜質(zhì)常見的是噴涂環(huán)境中的一些顆粒物，或者是其他原來帶來的一些雜質(zhì)。

爐內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)多數(shù)是附著在爐內(nèi)壁上的，大部分懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。解決方法：用濕布和吸塵器清潔內(nèi)壁，如果是黑色大顆粒，噴塑廠家，這時(shí)需要檢查濾網(wǎng)是否有破損，有的話需要及時(shí)的進(jìn)行更換。

室內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)主要是一些灰塵等。解決方法：在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統(tǒng)，在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。

粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，噴塑價(jià)格，使用純水做為后兩級(jí)清洗水。

2.涂層縮孔

縮孔的現(xiàn)象引起的原因有多種，如：

水質(zhì)含油量過大，解決方法：增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

空氣含水量過大，解決方法：及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水。

粉末受潮，解決方法：改善粉末儲(chǔ)運(yùn)的條件，增加除濕機(jī)。

3.涂層色差

粉末顏料分布不均勻，解決方法：提高粉末質(zhì)量

固化溫度不同，解決方法：控制好設(shè)定的溫度和輸送速度，保證溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

涂層厚度不同，解決方法：調(diào)整噴粉工藝參數(shù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.涂層附著力差

5.粉末涂層桔皮