用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。

將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流.但感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。

傳統(tǒng)的中頻熔煉爐鑄坯生產(chǎn)過程為：金屬熔煉（熔煉爐）一熔體轉(zhuǎn)移（流槽）一保溫鑄造（保溫爐）三段式結(jié)構(gòu)，即熔煉爐與保溫爐分離，熔體通過流槽由熔煉爐轉(zhuǎn)移到保溫爐中。這種模式不但設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，污染工作環(huán)境，而且金屬熔體在流槽內(nèi)轉(zhuǎn)移過程中，不能保證熔體從熔煉爐出口到保溫爐人口全過程密封，小型中頻熔煉爐生產(chǎn)廠，熔體在傾倒過程中，易造成吸收空氣中的氧氣和氫氣夾雜、夾渣等情況，從而導(dǎo)致鑄坯的質(zhì)量缺陷，其中鑄坯的內(nèi)部裂紋、致密度低是常見的缺陷

中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料，相當(dāng)于變壓器的副繞組，當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時，在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場，其磁力線切割坩堝中的金屬爐料，在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，由于爐料本身形成一閉合回路，此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應(yīng)電流，且感應(yīng)電流通過爐料時，對爐料進行加熱促使其熔化。

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