廢鋁的主要來源

　　近幾十年來，廢鋁回收廢雜料的回收量飛速長，鋁二次資源在整個鋁工業(yè)原料中的比重也越來越大。從1950年開始直到今天，再生鋁產量逐年遞，發(fā)達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1：1。一些發(fā)達國家如美國再生鋁的年均長率為6.2%，遠遠高于同期原鋁的0.1%的長。2000年度，全世界生產再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產量的33％。其中美國93％，法國59％，德國89％，日本的再生鋁產量更是原生鋁的186倍。

　　現(xiàn)在所知道的環(huán)境污染中,如鉛和人工射線物質的污染，這些物質是不能被自然系統(tǒng)的自潔能力所適應的，因此，它們就在對生態(tài)圈和人有害的地方積聚起來。同時，由之類的金屬所造成的環(huán)境污染，以及這種金屬資源的缺乏，也是一個因為我們一廂情愿的結果。

　　廢舊鋼鐵、銅、鋁、鉛、鋅、金、銀等大部分有色金屬均具有良好的可回收性，促進可再生金屬反復循環(huán)利用，而不影響使用性能，這是金屬與高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出優(yōu)勢。充分發(fā)揮這個優(yōu)勢，可以大大緩解社會和經(jīng)濟發(fā)展對礦產資源不斷增長的需求，明顯降低金屬生產過程中的煤炭，電力等能源消耗，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)有金屬工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

廢雜鋁從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。

　　廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。