提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。

中國的機械制作業(yè)受技能和人才的束縛，在技能革新和商品研發(fā)上，難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國本錢的涌入、工作比賽的加劇，國內機械零件加工工作在自主開發(fā)上加大投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數顯技能和數顯五金量具商品方面完成了打破。

如目前國內成功開發(fā)的2米cnc齒輪測量儀，變成在國際上也極具比賽實力的精密測量儀器。別的憑借外力，也給國內的機械加工公司在技能上有了好的協(xié)助，先如今國內大多數的非標設備零件加工公司多引進了不少國外的精密機械加工設備。這中心不乏有日本，德國進口的設備。有了外力的協(xié)助，也很大程度上提成了非標設備零件加工出來的商品的精度和成色。

推薦好的精密機械加工圖書4

《精密機械設計：運動學設計原理與實踐》

道格拉斯·布蘭丁著，于靖軍、劉辛軍譯的《精密機械設計--運動學設計原理與實踐》是美國機械工 程師協(xié)會(ASME)和美國精密工程協(xié)會(ASPE)重點推介的機械創(chuàng)新設計系列圖書之一。全書從運動學中的基 本概念出發(fā)，通過探索蘊含在已廣泛用于機械裝置及精密儀器設計實踐多年的運動學原理，提出了一種簡 單實用的約束線圖分析法用于新裝置的發(fā)明。該方法的優(yōu)點在于可將任一機械連接中的約束及自由度用一 組空間線圖來表示，以實現(xiàn)分析及概念設計的可視化、圖譜化。事實上，無論是精密儀器、辦公設備還是 汽車、飛機、空間站等，任何機械裝置在概念設計階段都可以采用這種圖譜方法。本書提供了豐富的設計 實例，以便讀者迅速了解機械的工作原理，提高機械創(chuàng)新的技能以及駕馭復雜機械分析和設計的能力。

機械加工金屬切削力計算方式

1切削速度vc：是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方切削用量的瞬時速度單位為m/min。切削速度對刀具耐用度影響大，好能使刀具在相對磨損小的佳切削速度下工作。

2進給量f：在主運動每轉一轉或每一行程時(或單位時間內)，刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。進給量對刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下，可選較大的進給量，一般取f=0.1～0.3mm/r。

3背吃刀量(切削深度)ap：待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。切削深度對刀具耐用度的影響小，一般選用較大的切削深度，這樣不僅可以避免刀尖在硬化層內切削，減小刀具磨損，順義機加工，還可增加刀刃工作長度，順義機加工企業(yè)，有利于散熱，一般取αp=1～5mm。

切削時，為了降低切削溫度，應當向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對切削液的要求有導熱系數大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。一般說來，水比油的導熱系數大3～5倍，順義機加工廠，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削時，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液。

對于鉆孔、擴孔、鉸孔、拉削、攻絲等工序，應該采用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

在數控加工中，刀具的刃磨、測量和更換多為人工完成，輔助時間較長，順義機加工單位，因此合理安排刀具的排列順序，以提高生產效率。一般：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能。

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