大小型全自動(dòng)污泥低溫除濕干化機(jī)成功案例

1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量。

2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動(dòng)控制。

3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。

5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

污泥烘干存在的現(xiàn)實(shí)問題

隨著我國污水處理能力的不斷增長(zhǎng)和完善，污泥處理處置已經(jīng)成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點(diǎn)、新挑戰(zhàn)?！笆濉逼陂g中央財(cái)政將投入超過五千億元用于固廢處理，其中污泥治理被列為重點(diǎn)治理范疇。污泥的種類很多，成分復(fù)雜，具有含水量大、內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，從而造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料等問題。

熱泵污泥烘干機(jī)對(duì)現(xiàn)狀的作用

熱泵污泥烘干機(jī)的出現(xiàn)，徹底解決了以上問題。污泥烘干機(jī)實(shí)際是一種熱泵裝置，通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)來吸收周圍環(huán)境的熱量，即空氣中的熱量，進(jìn)行壓縮做功，使其變成高溫高壓的氣體，再通過換熱裝置將熱量釋放到污泥烘干機(jī)或者污泥烘干房?jī)?nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

污泥烘干機(jī)——烘干工藝說明

1、采用污泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干時(shí)，首先需要進(jìn)行預(yù)熱操作。剛開始，物料溫度很低，在物料與熱空氣接觸時(shí)，污泥烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達(dá)到水分氣化的溫度。

2、進(jìn)行污泥烘干機(jī)恒速操作。隨著污泥烘房?jī)?nèi)的熱量不斷傳遞，污泥烘干機(jī)水分和物料表面的溫度持續(xù)升高，但表面的水分因蒸汽壓力的關(guān)系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的溫度降低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥烘干機(jī)物料內(nèi)部水分將會(huì)持續(xù)地向表面流動(dòng)，使表面依然保持潮濕，干燥的速度將不會(huì)變化。

3、進(jìn)行污泥烘干機(jī)降速操作。由于污泥烘干機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈干燥形態(tài)，因此氣化的水量減少，也就是說，干燥速度要逐漸降低。

4、隨著干燥速度的降低，污泥烘干機(jī)物料表面干的中央溫度講不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。如許，污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來愈少，而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡，即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量，這時(shí)干燥速度即是零，干燥過程完全結(jié)束。

污泥烘干機(jī)——4大烘干特點(diǎn)說明

1、凱志污泥烘干機(jī)具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

2、凱志空氣能熱泵污泥烘干機(jī)可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。

3、凱志熱泵污泥烘干機(jī)，采用*的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.h20需要消耗1kw.h能量。

4、凱志熱泵污泥烘干機(jī)采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。