模具加工選材過程中需要注意下面幾點：

  1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，折彎機設(shè)備保養(yǎng)，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;

   2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;

  3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，數(shù)控折彎機設(shè)備，可選擇淬火回火鋼;

   4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。

隨著折彎機在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，折彎機設(shè)備，其質(zhì)量標準也逐漸提高。該機械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品Zui終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。

　　1、折裂：材料經(jīng)折彎機剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

　　對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

　?、谡蹚澢皩ぜM行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

數(shù)控剪板機的操作流程

開機前

1. 機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

2. 檢查開關(guān)是否完好，控制柜、操作臺各按鈕是否完好，各元件是否松脫。

3. 檢查刀具是否裝好，有無松動、傾斜、雜物。

4. 檢查各動作機構(gòu)有無松動、損傷、異常。

5. 檢查機器周圍及內(nèi)部無妨礙機器運行物品。

6. 給各個潤滑點加油。

開機

1. 油泵啟動，接通電源。

2. 按下電機啟動按鈕。

3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4. 將手動開關(guān)打到單次位置，手動測試剪切，確認正常。

5. 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

7. 先作1，3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

8. 按工藝要求放上待剪制品。

9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品。

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