通過(guò)對(duì)TIG焊電弧和鎖孔效應(yīng)深熔弧焊電弧的研究，發(fā)現(xiàn)以下因素與鎖孔效應(yīng)深熔弧焊接電弧壓力的關(guān)系：

1.焊接電流是影響電弧壓力F的主要因素，其關(guān)系式可表示為：F∝I2；

2.鎢極**角度減小或增大鎢極直徑，電弧壓力增大。例如：**夾角從90°降到30°，電弧壓力會(huì)增大12％。鎢極直徑從2.4mm增大到6.0mm，將使電弧壓力增大9％；

3.鎢極**的錐角減小使鎢極**導(dǎo)電截面半徑減小，深熔焊機(jī)廠(chǎng)家，會(huì)導(dǎo)致電流密度增大，電磁收縮力隨之增大，而且鎢極**的錐角可以減小補(bǔ)充氣流的阻力，有助于提高電弧陽(yáng)極的壓力峰值，但是鎢極**錐角越小，鎢極**電弧上爬的現(xiàn)象越嚴(yán)重，使鎢極導(dǎo)電面積增大，深熔焊機(jī)價(jià)格，平均電流密度又有減少的趨勢(shì)。

S-TIG深熔焊接工藝，具有以下的焊接特點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)一體化的焊槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縮小了焊槍體量，使用焊槍本體作為傳遞焊接電流到鎢極的電導(dǎo)體，采用鎢極夾夾持鎢極，夾鎖緊螺母鎖緊將鎢極夾和鎢極鎖緊到焊槍本體上（或者是一體化鎢極頭鎖緊到焊槍本體上）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅減少了焊接電流在焊槍內(nèi)部的傳遞環(huán)節(jié)，增強(qiáng)焊槍與鎢極之間的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，通過(guò)把冷卻水通道和環(huán)形冷卻水槽直接構(gòu)造在焊槍本體內(nèi)部，把環(huán)形冷卻水槽的位置盡可能接近鎢極的鎖緊位置，并在環(huán)形冷卻水槽內(nèi)壁構(gòu)造螺旋導(dǎo)流水槽，進(jìn)一步增加導(dǎo)熱面積，從而大幅提升焊槍和鎢極的冷卻效果，通過(guò)降低鎢極的溫度，將鎢極頂端的電弧壓縮在鎢極頂端錐角的**位置，從而增大電弧電流密度，提升電弧沿徑向的收縮力以及沿軸向的電弧陽(yáng)極壓力，提升了焊接熔深，深熔焊機(jī)，縮窄了電弧熱影響區(qū)，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量，提高焊槍的穩(wěn)定性與耐用性，進(jìn)一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本發(fā)明進(jìn)行中厚板焊接，對(duì)厚度為12mm的碳鋼或合金鋼、14mm的不銹鋼、18mm的鈦或鈦合金板材，無(wú)需開(kāi)坡口、直接I型端面組對(duì)即可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，由此說(shuō)明本發(fā)明可以極大地降低焊接過(guò)程對(duì)材料與能源的消耗，節(jié)約了焊接成本，提高了焊接生產(chǎn)效率，具有巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。