窯頭密封實施步驟如下：1、拆除原窯頭密封外側(cè)的連接套、錐體法蘭、及密封魚鱗片，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，2、重新制作不銹鋼材質(zhì)的連接法蘭、摩擦套，焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上，3、在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭；4、在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置，一層為8毫米厚材質(zhì)為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風(fēng)板，阻擋窯內(nèi)熱風(fēng)外竄，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，第二層為材質(zhì)為1.6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚鱗片，回轉(zhuǎn)窯密封，第三層為12毫米厚、材質(zhì)為1cr18ni9ti碳硅鋁復(fù)合板，第四層為1.5毫米厚普通鋼魚鱗片，安裝完成后，在外側(cè)魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊，保證與筒體緊密貼合。窯頭密封回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預(yù)裝是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，預(yù)裝時必須高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進(jìn)行校正。窯頭密封對于預(yù)裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

目前我國一部分 回轉(zhuǎn)窯系 統(tǒng)漏風(fēng)較為嚴(yán)重。漏風(fēng)點主要發(fā)生在窯頭、窯尾密封罩．窯頭漏風(fēng)對冷卻機(jī)工作產(chǎn)生不利影響 ，減少二次 風(fēng)量 ，導(dǎo)致入窯二次空氣顯熱降低。窯尾漏風(fēng)會影響窯內(nèi)通風(fēng)和煤粉燃燒，影響水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量， 使熱耗增大 ，同時設(shè)各的運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。因此，為防止外界的空氣吸入窯內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯窯筒體的兩端與固 定裝置接合處，窯頭密封，都須采取密封措施．設(shè)計回轉(zhuǎn)窯密封 裝置 時應(yīng)充分考慮回轉(zhuǎn)窯的工作 。開發(fā) 或采用合適 的密封結(jié)構(gòu)。這些裝置必須具備：良好的窯封性、對 筒體熱膨脹 、運(yùn)轉(zhuǎn)中的上下竄動、徑向跳動 、筒體中心線彎曲及制造安裝誤差等有 良好的適應(yīng)性．窯頭密封裝置工作在高溫、多粉塵的環(huán)境 中，必須從結(jié)構(gòu)和制 作材料兩方面周密考慮 ，務(wù)求能長期可靠地工作且 維護(hù)檢略方便 。 現(xiàn)有密封裝置可分成三類形式 迷宮式、摩擦式 和氣封式。廊坊封達(dá)密封材料有限公司新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運(yùn)動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。

回轉(zhuǎn)窯密封是工業(yè)生產(chǎn)中的重大改進(jìn)，使用回轉(zhuǎn)窯密封可以從多方面提升生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細(xì)，圓度要求較高，制成強(qiáng)度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準(zhǔn)確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準(zhǔn)確測量和計算；確保反射板等在應(yīng)用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。

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