品牌華勝型號(hào)HS產(chǎn)品用途表面處理產(chǎn)品別名前處理外形尺寸30000/1400/3500重量10000（kg）類(lèi)型噴淋式前處理

[1]前處理裝置

1）設(shè)計(jì)工藝線速：1.5m/min

2）處理工藝及參數(shù)

序號(hào)

工藝名稱(chēng)

處理

方法

處理液

處理

時(shí)間

(sec )

處理

溫度

(c)

區(qū)間長(zhǎng)

前瀝液區(qū)

處理段

后瀝液區(qū)

計(jì)

1

預(yù)脫脂

噴淋

脫脂劑

60

55-65

2000

1500

1400

4900

2

脫脂

噴淋

脫脂劑

120

55-65

600

3000

2000

5600

3

第一水洗

噴淋

工業(yè)水

60

rt

800

1500

1400

3700

4

第二水洗

噴淋

工業(yè)水

60

rt

600

1500

2000

4100

5

表調(diào)

噴淋

表調(diào)劑

45

rt

800

1200

2000

4000

6

磷化

噴淋

磷化劑

150

45-55

800

6500

2000

9300

7

第三水洗

噴淋

工業(yè)水

60

rt

800

1500

1400

3700

8

第四水洗

噴淋

工業(yè)水

60

rt

600

1500

1400

3500

9

純水洗

噴淋

純水

30

rt

600

800

2000

3400

總計(jì)42200

3)設(shè)計(jì)說(shuō)明：

1、設(shè)備殼體：

·設(shè)備殼體為一封閉隧道結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有門(mén)洞，供工件進(jìn)出設(shè)備之用。殼體采用不銹鋼板折彎插接工藝。所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。

·壁板、頂板、選用susδ=1.0mm的板材，底板選用δ=3.0mm的板材。

·所有工位為sus304。

·各工位噴淋段的兩端設(shè)有擋水板，相鄰工位的擋水板之間為過(guò)渡段，過(guò)渡段底部呈山形(或單側(cè))傾斜面，便于噴淋液的自行回槽；過(guò)渡段長(zhǎng)度保證相鄰工位不同液體不相互竄液。在出入段底板向水槽傾斜，使飛濺到該段的槽液流回水槽。

·在脫脂和磷化后過(guò)渡段的適當(dāng)部位設(shè)置帶斜梯的檢修門(mén)，檢修門(mén)應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，并在門(mén)下沿外壁板上安裝滲液回流漏斗，防止門(mén)縫滲液外流。

·在制造和安裝過(guò)程中應(yīng)保證外觀平整、光滑、美觀、無(wú)嚴(yán)重劃痕。

·前處理設(shè)備設(shè)有檢修門(mén)、檢修平臺(tái)和照明裝置。

2、儲(chǔ)液槽

·儲(chǔ)液槽設(shè)置在噴射處理段的下部，和設(shè)備殼體聯(lián)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液槽位于噴淋室體下部，使噴洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口設(shè)有不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，以防工件、掛具或其他物品掉入槽體內(nèi)。寬度方向伸出設(shè)備殼體外600mm，以便從設(shè)備伸出端安裝水泵吸口，和補(bǔ)充槽液，伸出端部分設(shè)有槽蓋。

·保溫儲(chǔ)液槽采用包鑲式雙層壁板結(jié)構(gòu)，槽本體(內(nèi)板)所有焊縫均采用通焊封閉工藝，杜絕液體的跑冒滴漏現(xiàn)象。

·各工位儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼制作。內(nèi)板選用δ=3.0mm的板材，加熱槽外板選用δ=0.8mm板材，槽蓋選用δ=1.5mm的板材。

·所有加熱槽內(nèi)、外板中間填充δ=50mm巖棉保溫材料。

·槽口和槽蓋之間采用水密封,密封性良好,不得漏水；槽上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部為三面傾斜面(傾角≮3°)，并在Zui低位置配裝帶閥門(mén)的排放口。

·槽內(nèi)設(shè)有帶滑道的提拉式雙層不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)(10目)，以防雜物吸入泵體。

·與槽體焊接的管路和與管路焊接的法蘭材質(zhì)均與該部分槽體相一致，以免在槽－管－法蘭的焊接處產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。

·在制造、安裝過(guò)程中保證外觀的平整、光滑、美觀，無(wú)嚴(yán)重劃痕、無(wú)漏焊、無(wú)堆焊、無(wú)結(jié)碴，無(wú)液體的滲漏現(xiàn)象。

·各槽體均設(shè)有溢流管、排空管和排空閥等。第二水洗與第一水洗間，純水洗、第四水洗、第三水洗間有逆向溢流水。

3、噴淋裝置

·主要由噴淋泵、噴淋管、噴咀、閥門(mén)、壓力表組件等部分組成，其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路，通過(guò)多種形式的噴咀對(duì)工件進(jìn)行噴射清洗或噴淋成膜處理，管路中的閥門(mén)和壓力表組件是用來(lái)調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量，以滿足前處理工藝的要求。在噴淋管路上設(shè)有旁通管路，以調(diào)節(jié)噴淋的壓力，并保護(hù)水泵。

·各工位的噴淋泵均采用新型管通式立式離心泵。其中，表調(diào)前各工位的噴淋泵選用鑄鐵泵，表調(diào)和表調(diào)后各工位的噴淋泵選用不銹鋼泵。

·安裝水泵時(shí)，泵座下加裝橡膠減震器(墊)。以免泵、槽產(chǎn)生共振。

·各工位的噴淋管路均采用sus管。

·噴淋管路的供水方式采用上供水方式，以保證噴淋管上下排列的噴咀壓力均衡。

·所有噴淋棚外部的管路、閥門(mén)、法蘭、緊固件的材質(zhì)均為sus。泵出口壓力的閥門(mén)選用球閥或螺桿式碟閥。

·噴咀選用pp快速拆裝式萬(wàn)向球頭噴咀。采用交叉排列。純水洗、磷化采用霧化的空心錐噴嘴，其它采用扇形噴嘴。

·在制作、安裝過(guò)程中，管路焊口平滑，連接處不得滲漏，管路拐彎處一律用彎頭連接，噴淋管的噴咀座孔不得有毛刺。整體走線要美觀、整齊，拆卸維修需方便。

·在下部設(shè)有格子踏板，供檢修和清理噴嘴時(shí)使用。

4、槽液加熱裝置

·預(yù)脫脂槽、脫脂槽的槽液加溫采用燃油熱水鍋爐加熱，其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來(lái)控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)槽液溫度的自控/數(shù)顯；溫升時(shí)間為60分鐘。

·磷化工位的加溫采用不銹鋼板式換熱器間接加熱。由熱水與磷化液在板式換熱內(nèi)進(jìn)行熱交換。

·磷化槽的溫度由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來(lái)控制電磁閥的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)熱水槽槽液溫度的自控/數(shù)顯。這樣保證磷化液的溫度均衡，溫差小，磷化效果好。溫升時(shí)間為60分鐘。

·熱水鍋爐由一泵向各用熱點(diǎn)供熱，泵設(shè)一旁通管路，當(dāng)所有用熱點(diǎn)關(guān)閉時(shí)，旁通管路打開(kāi)，保護(hù)水泵。

5、除油裝置

·除油裝置主要由泵、高位油水分離器、管路、閥門(mén)等組成

·在預(yù)脫脂工位，設(shè)有高位油水分離器，采用不銹鋼制造。并且確保脫脂槽與預(yù)脫脂槽之間應(yīng)設(shè)有帶閥門(mén)控制的單向溢流管，使脫脂槽的表面液體能向預(yù)脫脂槽的上部溢流。

·高位油水分離器內(nèi)設(shè)加熱裝置。

6、磷化除渣裝置

·磷化除渣裝置主要由不銹鋼泵、磷化高位沉淀塔、管路、閥門(mén)等組成。

·在磷化槽附近配置磷化除渣裝置。不工作時(shí)，將磷化液打入高位沉淀塔，進(jìn)行除渣。

7、返沖洗裝置

·返沖洗裝置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、閥門(mén)等組成。

·在板式換熱器附近配置返沖洗裝置。用于定期清洗積存在板式換熱器內(nèi)的磷化渣，以便保證其應(yīng)有的換熱效率。清洗液的主要成份為10%的硝酸。

·在相同的管內(nèi)，串聯(lián)一進(jìn)水口，用于酸洗返沖后清洗管路和換熱器，以除去殘?jiān)头e留的酸，保證磷化液的穩(wěn)定。

8、通風(fēng)裝置排氣裝置

·通風(fēng)裝置排氣裝置主要由玻璃鋼風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)門(mén)等組成。

·安裝于噴淋室的頂部，主要用于排除噴淋室的熱汽，所有排風(fēng)風(fēng)機(jī)均為玻璃鋼材質(zhì)，風(fēng)管伸至室外并超過(guò)屋頂1米以上，風(fēng)管端部配有防雨罩。

·在噴淋室入口處的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有排風(fēng)口并配有一套排風(fēng)裝置；在表調(diào)后設(shè)有送氣裝置；在脫脂后、磷化后的設(shè)有排氣裝置；以防蒸汽在噴淋棚內(nèi)竄合。

9、懸掛輸送機(jī)的保護(hù)裝置

·工件吊掛方式采用氣封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，懸鏈在室體頂口外部運(yùn)行，采用風(fēng)機(jī)將外溢的熱氣沿前處理頂部開(kāi)口抽出室外，徹底地防止酸氣、蒸汽等腐蝕懸鏈。

10、在第二水洗、純水洗、管路設(shè)流量計(jì)。