通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)單位情況的分析研究，目前脫硫工藝一般可劃分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫等。其中煤燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD。

    干法脫硫是將脫硫劑（如石灰石、白云石或消石灰）直接噴入爐內(nèi)，無(wú)論加入的脫硫劑是干態(tài)的還是濕態(tài)的，脫硫的Zui終反應(yīng)物都是干態(tài)的。干法脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低，但其脫硫工藝吸收劑的利用率低，脫硫效率低，飛灰與脫硫產(chǎn)物相混，嚴(yán)重影響副產(chǎn)物的綜合利用，且對(duì)干燥過(guò)程自動(dòng)控制要求很高。

    半干法脫硫是把石灰漿液直接噴入煙氣，或把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。半干法脫硫是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間。

    濕法煙氣脫硫（WFGD）是利用堿性溶液吸收劑洗滌煙氣以除去煙氣中的二氧化硫。整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐的除塵系統(tǒng)之后、煙囪之前，脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，由于該反應(yīng)為脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)，反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，故具有反應(yīng)速度快、脫硫效率高、生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)，因此濕法脫硫是目前實(shí)際運(yùn)用中應(yīng)用Zui廣，工藝Zui多的脫硫方法，約占世界上現(xiàn)有煙氣脫硫裝置的90%。濕法脫硫是利用堿性液體和煙氣反應(yīng)以去除煙氣中的二氧化硫。根據(jù)脫硫劑的不同，濕法脫硫工藝主要有六種，分別為鈉堿法、鈉鈣雙堿法、石灰石-石膏法、石灰-石膏法、氧化鎂法、氨法。

噴淋脫硫塔是SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是FGD設(shè)備的核心裝置（脫硫噴淋塔可分為單塔、雙塔、整體等），在塔中完成對(duì)SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔具有脫硫效率高、阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而是目前煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。

工作原理

脫硫噴淋層設(shè)在塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)堿性漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴嘴就布置在其中，噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。酸性氣體充分與堿液接觸反應(yīng)，達(dá)到凈化效果。

除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nm3（干基）。除霧器分為兩級(jí)布置，一層粗除霧，一層精除霧。同時(shí)在除霧器的上下方均設(shè)置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來(lái)的細(xì)小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統(tǒng)阻力增加。

噴淋脫硫塔內(nèi)部細(xì)節(jié)

1、塔體防腐：脫硫塔使用壽命的關(guān)鍵，外護(hù)鋼板，內(nèi)襯玻璃鱗片重型防腐。防腐材料采用國(guó)內(nèi)一線防腐化工品牌；多道防腐工序；玻璃鱗片厚度要求嚴(yán)格；玻璃鱗片完成后電火花測(cè)漏儀檢查鱗片漏點(diǎn)（圖片）

2、除霧器：采用增強(qiáng)型聚丙烯材料，能承受130℃的煙氣溫度和高速水流沖刷。模塊化設(shè)計(jì)便于安裝及更換。

3、噴嘴：脫硫除塵專(zhuān)用無(wú)堵塞噴嘴，材質(zhì)主要有碳化硅、聚四氟、316L和陶瓷。

塔內(nèi)設(shè)置旋流板使煙氣分布均勻，氣液充分混合可以大大增加脫硫效率。