MLCC貼片電容是指村田的貼片陶瓷電容，因小尺寸和超大電容值而聞名。
陶瓷貼片電容MLCC中的機(jī)械裂紋引起的主因是什么？
引起機(jī)械裂紋的主要原因有兩種。第一種是擠壓裂紋，它產(chǎn)生在元件拾放在PCB板上的操作過程。第二種是由于PCB板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。擠壓裂紋主要是由不正確的拾放機(jī)器參數(shù)設(shè)置引起的，而彎曲裂紋主要由元件焊接上PCB板后板的過度彎曲引起的。引起MLCC裂紋的因素還有哪些？
生產(chǎn)商包裝后的產(chǎn)品不太可能是存在裂紋的，大多數(shù)貼片電容MLCC制造商非常小心地確保Zui終外觀檢驗質(zhì)量和正確的搬運(yùn)操作。除了貼裝過程的擠壓和加工過程的彎曲，裂紋還會因熱沖擊，板內(nèi)測試和氫吸收引起的。
電容器用戶如何檢測裂紋？
首要的是提供更多的資源去避免裂紋的產(chǎn)生而不是去檢測裂紋是否存在。不過，裂紋是可以通過使用電阻測試儀進(jìn)行在板檢測的。一般地，電容存在裂紋，電阻值會下降，或經(jīng)老化后電阻值會明顯下降。
注意：要標(biāo)示“警告”避免板彎曲和直接的元件接觸。
使用陶瓷貼片電容MLCC時如何避免裂紋？
正確的拾放位置設(shè)定和Zui小的板彎曲是關(guān)鍵。表面貼裝后的PCB分板是一個尤其精致的過程，分板時的任何彎曲都會引來應(yīng)力，如上面討論的一樣。此外，MLCC與PCB板分割面的接近度和方向是極重要的。PCB上的分孔和切槽設(shè)計應(yīng)遠(yuǎn)離MLCC。MLCC的貼裝方位應(yīng)與開孔平行，以確保MLCC在PCB板彎曲時受到Zui小的拉伸應(yīng)力。MLCC布置平行于切割線和遠(yuǎn)離接觸點(diǎn)是的放置方向。
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