常規(guī)的擠出機(jī)集中供料一般都是定量并聯(lián)輸送，擠出料斗里面的PVC粉料在消耗過程中，料位的變化很大，在下料過程中容易造成“沖料”和下料不連續(xù)（架橋）的現(xiàn)象，粉料輸送廠家，導(dǎo)致擠出機(jī)螺桿容易扭斷，更重要的是擠出成型后的塑料制品受定量喂料不均的問題導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均的嚴(yán)重質(zhì)量問題。針對PVC粉料集中輸送存在的問題，聯(lián)塑機(jī)器公司經(jīng)過近幾年的不斷探索和改進(jìn)，Zui終為用戶提供了有效的相應(yīng)解決方法。

隨著技術(shù)、裝備的不斷升級換代，智能化的混凝土攪拌站是行業(yè)內(nèi)高1端設(shè)備的一個(gè)發(fā)展趨勢。智能化體現(xiàn)在商品混凝土生產(chǎn)、管理的各個(gè)方面。在原材料管理工作中，水泥、粉煤灰等粉料輸送到粉罐中存儲(chǔ)的過程，是攪拌站日常工作中常見的生產(chǎn)活動(dòng)，對此傳統(tǒng)做法是直接接入粉罐進(jìn)灰管送料。而在日趨嚴(yán)格的節(jié)能、環(huán)保形勢下，粉料輸送，企業(yè)需要壓縮能源的成本、抑制粉塵和噪音等環(huán)境因素，需要有更佳的解決方案。

該系統(tǒng)配置了低壓大排氣量空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、料位控制系統(tǒng)、超壓保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作流程如下：從空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣首先經(jīng)過儲(chǔ)氣罐進(jìn)行存儲(chǔ)、除水，粉料輸送設(shè)備，再通過油水分離器進(jìn)一步除水，確保向粉罐車輸出低溫干燥的壓縮氣體。經(jīng)處理后的壓縮氣體進(jìn)入散裝水泥車的氣室，和待輸送粉料一起流化后，輸送粉料到粉罐。

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