吸塑包裝的缺點
真空吸塑的缺點；

真空吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚應比較均勻，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。真空吸塑成型制品深度受到一定限制，吸塑包裝廠，一般情況下容器的深度直徑比不超過1。

制件的成型精度較差，相對誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過程中模具的某些細節(jié)并不能完全反映到制品中。

PP食品吸塑包裝盒如何選擇
PP食品吸塑包裝盒如何選擇PP等級

食品類的吸塑包裝盒一般都是采用PP材料生產，但是根據客戶的對產品的要求和產品特性。PP材料的選擇也是多樣性的，因為PP材料也分為PP本色，PP本色透明，合肥吸塑包裝，PP高透明材料，pvc吸塑包裝，還有PP顏色料。每種PP材料生產的產品特性都不樣，用途也是不一樣的，下面為大家一一解讀一下每種PP材料的生產的吸塑包裝盒的特性和用途。

本色PP材料一般特性只能耐低溫，所以產品可冷藏，一般用于超市肉類，熟食類包裝，顏色可是PP本色白，或者是PP其他顏色綠，紅色都可以。

PP本色透明材料，我們也叫半透明PP材料，這種材料的特性具備耐高溫和耐低溫兩種性能，但是耐低溫和耐高溫都不是很好。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很嚴格的產品，一般是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝。這種產品也不能放微鍋爐高溫加工的。

PP高透明材料，這種PP材料是耐低溫和耐高溫較好的，同時還可以進行封口加工，同時這種材料價格也是不低的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明PP材料生產產品，這種PP材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。

PP材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料PVC，PET等是比較薄的，所以我們在設計PP類產品的時候用材都需要比其他材料厚。

吸塑產品需要注意的地方

注塑成型缺陷之五：氣泡

1、表觀制品表面和內部有許多氣泡—主要在料頭附近。流道中途和遠離料頭的地方—不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險，成型過程中氣泡就容易產生。如果周期時間長，通?？赡苁翘L的殘留時間和行程利用不足的原因。也可能因為料筒內的熔料過熱。

與加工參數有關的原因與改良措施如下：

1、熔料溫度太高 降低料筒溫度、螺桿背壓和螺桿轉速

2、熔料在料筒內殘留時間過長 使用較小的料筒直徑

與設計有關的原因與改良措施：不合理的螺桿幾何形狀 使用低壓縮螺桿。

注塑成型缺陷之七：灰黑斑紋

表觀：灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產品有此現象。

物理原因：如果計量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區(qū)內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。就像壓縮點火式柴油發(fā)動機里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。工藝調試應該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。

與加工參數有關的原因與改良措施如下：

1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓

2、喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度

3、螺桿轉速過快 降低螺桿轉速

吸塑包裝材料-全益吸塑包裝(在線咨詢)-合肥吸塑包裝由蕪湖全益包裝材料有限公司提供?！拔馨b，吸塑盒，吸塑托盤”就選蕪湖全益包裝材料有限公司（www.），公司位于：蕪湖縣安徽新蕪經濟開發(fā)區(qū)五星大道468-101幢1號廠房，多年來，全益吸塑包裝堅持為客戶提供好的服務，聯系人：林經理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業(yè)務。全益吸塑包裝期待成為您的長期合作伙伴！