我公司長期供應高頻淬火設備 高頻感應加熱淬火電源高頻淬火機，歡迎有需要的新老客戶和我處聯(lián)系選購高頻加熱設備，高頻爐、高頻淬火設備。超音頻淬火設備、中頻加熱設備，我公司的感應加熱設備規(guī)格齊全、性能穩(wěn)定、售后完善、質(zhì)量過硬，是您選擇感應加熱設備、高頻淬火設備高頻淬火電源 高頻淬火機的廠家。

高頻淬火設備 高頻淬火電源 高頻淬火機的工作原理：

采用德國原裝西門子IGBT功率模塊；采用富士整流模塊；采用環(huán)氧樹脂澆注功率輸出變壓器。24小時連續(xù)工作。以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。老式高頻感應加熱爐，高電壓的獲得是靠升壓變壓器對交流380V直接升壓，其安全性差，體積龐大，且耗電量大，維修費用高，傳統(tǒng)的煤炭烘爐加熱，箱式電爐加熱，氧乙炔加熱等設備，進行焊接和熱處理時，不僅污染環(huán)境、浪費能源、而且速度慢、效率低。

高頻淬火設備 高頻淬火電源高頻淬火機的應用領域：

一、透熱、焊接類設備頻率在15KHz左右，可透熱直徑80左右的工件，可焊接多種硬質(zhì)合金刀具。

1．標準件，緊固件的熱鐓

2．釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。

3．金剛石鋸片、鉆具的焊接。

4．釬頭、煤鉆頭、鉚桿鉆頭、截齒的焊接。

5．車刀、刨刀、銑刀和各種木工刀具的焊接。

二、淬火類設備頻率在40KHz左右，小者可淬直徑10左右的高精度小軸，淬硬層保持在1mm以內(nèi)，大者可淬直徑250的大軸，也可淬直徑500左右齒輪。

1．汽車配件、摩托車配件的淬火處理。

2．機械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的淬火處理。

3．機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。

4．鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等的熱處理。

三、退火類設備可對各種機械零件進行整體或局部退火處理。可對直徑300不銹鋼容器進行拉伸退火。該設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

高中頻感應加熱設備常用淬火設備類型：

外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火

內(nèi)圓淬火系列：對各類管材、機械零部件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火（如缸套、軸套等）

端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火，（如機床導軌、直線滑軌等）

異型零件淬火系列：對異型零件的某個面進行整體或局部淬火（如汽車曲軸、凸輪軸等）

特大部件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火（如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道、軋輥等）

超高中頻感應加熱設備突出特點：

1．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。

2．感應器用軟連接結構，間隙易調(diào)，導輪定位，避免打火．

3．控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。

4．同時適用各種機床齒輪、等機床附件的淬火處理。

高中頻感應加熱設備售后服務：

1、供方負責免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費培訓需方設備操作和維修人員；

2、按企業(yè)標準，對產(chǎn)品整機免費保修一年。終生維修。按期保質(zhì)提供完整設備及相關資料。         

3、設備出故障兩天內(nèi)到廠維修，免費培訓技術人員。免費提供技術咨詢。

4、為用戶提供設備平面布置及相應管線聯(lián)接圖，易損件圖及操作使用說明書；

5、超出保修期，維修時只收取配件成本費。

6、質(zhì)保期滿后終身優(yōu)惠技術服務。

1、高頻電爐操作人員必須了解以下幾點：

     A、電爐及其輔助設備的結構和性能。

     B、高頻電爐配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。

     C、操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、高頻電爐運行前準備工作檢查

     A、設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。

     B、高頻電爐檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。

     C、高頻檢查加熱元件是否有損壞的地方，高頻各連接處的接觸是否良好，高頻有否與爐體及罩殼相接觸的地方。

     D、高頻電爐檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

     E、高頻檢查爐門升降、高頻臺車進出運行是否正常。

1、高頻電爐帶有腐蝕性、揮發(fā)性、高頻爆炸性氣體的工件嚴禁進入高頻爐體加工，高頻以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。

2、電爐不得超溫運行，高頻否則會縮短設備的使用壽命。

3、高頻電爐工件均勻堆放，高頻離加熱元件應在100-150mm左右。

4、氧化皮太多的工件進爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。

5、嚴禁野蠻操作，高頻工件應輕放，避免沖擊。

6、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意高頻電爐的工作狀況是否正常，

7、高頻電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。

8、高頻電爐爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應經(jīng)常清理，高頻至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。

9、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，高頻以免斷裂。

10、高頻電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。

11、高頻電爐定期檢查加熱元件的使用情況。高頻加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，高頻可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用乙炔氣進行加熱焊接，高頻焊條采用50%白云粉末混合而成，高頻若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。

12、高頻電爐定期校驗儀表、高頻熱電偶的偏差情況，高頻防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。